注意！！！本店加工产品均为定制加工，价格为模糊价格，具体请咨询19850047776

南通通讯行业电源柜钣金加工厂，承接各种非标配电输电设备钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，采用激光切割，激光焊接，数控折弯等业内先进的生产加工技术，专业加工团队，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：不锈钢，冷轧板，铝板，热轧板，镀锌板，碳钢板，铁板等根据客户需求进行加工定制

加工设备：12000+激光切割机，激光割管机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1、钣金切割
激光切割：常用于高精度的切割，适合复杂形状或小批量生产。激光切割精度高，切割面光滑，无需二次加工。
数控冲床：通过数控系统进行自动化切割和打孔，适用于大批量生产。冲床可以快速实现金属板材的冲孔、切割、成型等操作。
剪板机切割：用于直线切割，适合简单的几何形状。适合大批量生产的标准配电柜部分。
2、成型与折弯
2.1 折弯
数控折弯机：通过模具和压力作用，将切割后的钣金材料折弯成设计要求的形状。常用于制作配电柜的侧板、顶板、底板等部件。
折弯角度和精度控制：根据设计要求控制折弯角度和精度，确保结构的稳定性和组件的安装位置准确。
2.2 扭曲与成型
钣金件的某些部位可能需要进行特定的扭曲或成型，采用模具进行操作，确保工件符合要求。
3、焊接与连接
3.1 焊接方式
点焊：用于将钣金部件快速固定，适合薄板的焊接。
氩弧焊：适用于精密连接和不锈钢钣金件的焊接。焊接后的接缝整齐、强度高，表面光滑。
CO2焊：常用于厚板的焊接，焊接速度快，焊缝强度高，适用于大批量生产。
3.2 焊接质量控制
焊接后，需对焊缝进行检查，确保焊接处无裂纹、气孔和缺陷，焊接部位强度达到设计要求。
3.3 连接方式
除了焊接，配电柜的某些部件可能需要通过螺钉、铆钉等方式进行连接和固定。
4、表面处理
4.1 去毛刺
焊接和切割后，钣金表面可能存在毛刺和不平整的部分，需使用打磨、抛光等手段去除毛刺，确保表面光滑，避免影响组装和外观。
4.2 防腐处理
喷砂或抛丸：对钣金件表面进行喷砂或抛丸处理，去除氧化物和锈蚀，提高涂层的附着力。
4.3 涂装
喷粉涂装：将粉末涂料均匀喷涂在配电柜表面，经过高温固化，形成坚硬的涂层，具有较好的耐腐蚀性和装饰性。
液体喷漆：对一些特殊需求的表面，可以使用液体喷漆进行处理。喷涂工艺包括底漆、面漆的涂覆，确保涂层均匀、耐用。
4.4 表面检查
涂装完成后，需对表面进行检查，确保涂层均匀、无气泡、流挂现象，外观符合标准。
5、组装与安装
5.1 配件安装
门和锁具安装：安装配电柜门、把手、锁具等部件，确保配电柜便于操作和维护。
电气组件安装：根据设计图纸，安装配电柜内部的电气元件（如电源模块、接线端子、空气开关等）。
5.2 电缆管理
配电柜内部需要合理布置电缆通道，确保电缆接入、排布整齐，避免出现短路或过热的风险。

产品展示