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无锡大型机柜机箱钣金加工厂，承接各种非标精密钣金件加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头加工厂，支持来图来样加工定制，保工保期，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：冷轧板，不锈钢，镀锌板，铝合金，铁板，碳钢板等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

钣金加工
1、材料切割
激光切割：激光切割机可以实现高精度、复杂形状的切割，适用于需要高精度切割的机箱零件，特别是散热孔、通风口等复杂形状。
等离子切割或水刀切割：等离子切割适用于厚板材料，而水刀切割则可以实现更为细致的切割，且没有热影响区，减少变形。
冲孔：对于标准孔位，可以使用冲床进行快速冲孔，常用于机柜的通风孔、设备安装孔等。
2、成形与折弯
机箱外壳通常需要通过折弯工艺来实现侧面、顶部、底部等部分的成型。折弯机（如数控折弯机）用于精准折弯材料，保证折弯角度、位置和尺寸的准确性。
需要根据机柜设计要求的形状，选择合理的折弯顺序和角度，避免因焊接后产生变形。
3、孔加工与配合
精密钻孔：某些机柜部件上需要精确的安装孔或螺丝孔，可以使用数控钻床或自动钻床进行加工。
配合孔加工：如机箱的门板、挡板、安装支架等配合孔，需要确保尺寸的精度，以便后续组装。
4、弯边处理
在机箱的外边缘进行弯边处理（如折边），用于增加结构强度，并避免切割边缘的锋利部分。
5、焊接与组装
5.1 焊接方案设计
对于一些结构要求较高的机箱，可能需要进行焊接处理。常见的焊接方法有气体保护焊（如MIG/MAG焊）、TIG焊等。
根据机柜的结构和材料，设计合适的焊接工艺。焊接时需要特别注意焊接接头位置，避免造成热变形。
5.2 焊接工艺控制
焊接过程中，控制焊接电流、焊接速度以及焊接位置，避免产生裂纹、气孔等缺陷。
对于大型机柜，通常采用点焊或半自动焊接技术，确保焊接的精度和稳定性。
5.3 装配与定位
在焊接完成后，进行装配，确保各部分零件（如侧板、顶板、底板、门板等）正确对接，并使用定位夹具进行固定。

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