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南京通信行业机柜钣金加工厂，对外承接各种非标机柜钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流层和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

提供服务：变频柜，电容补偿柜，配电柜，动力柜，控制柜等各种非标配电输电设备钣金加工，储能壳体加工，通信行业机柜钣金加工，数控机床外壳加工，非标钣金件加工，工业设备壳体等精密钣金加工服务

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，机器人焊接机，二保焊机，氩弧焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸绘制
设计要求分析：根据客户需求和通信设备的安装要求，进行机柜的设计。设计时需考虑机柜的尺寸、承载能力、通风散热、线缆管理、设备安装接口等。
绘制图纸：使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制设计图纸，确定机柜的外形尺寸、孔位、安装孔的位置、通风孔等细节。
设计图纸中还会注明钣金材料的厚度、焊接方式、表面处理工艺等要求。
2. 材料选择与准备
选择材料：根据机柜的使用环境、承载要求和防护标准，选择合适的材料。常用的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金等。
冷轧钢板：具有良好的加工性，常用于室内机柜。
不锈钢：具有较强的耐腐蚀性，适用于恶劣环境下的机柜。
铝合金：轻便且具较好的散热性能，适用于某些特殊要求的机柜。
材料检查：在使用前需要对材料进行检查，确保尺寸准确，无缺陷。
3. 切割与成型
切割：根据设计图纸，使用激光切割机、数控冲床、剪板机等工具将大板材切割成所需尺寸。
激光切割：精度高，适用于复杂图形和小批量生产。
数控冲床：适用于标准孔位和大批量生产。
剪板机：用于直线切割。
折弯成型：使用折弯机将切割后的板材折弯成机柜的各个面，如顶部、底部、侧板等。折弯过程中需要注意折弯角度和板材的弹性回复，确保尺寸精确。
4. 打孔与孔加工
在机柜的面板、侧板和顶部等部位打孔，以便安装通风孔、接口、设备支架等。
孔加工方法：
数控冲床打孔：能够高效且精准地打孔，适合批量生产。
激光打孔：适合复杂或小批量生产，能够在材料上打出细小孔。
钻孔：适用于精确位置的孔加工。
5. 焊接与组装
对于需要焊接的部件，进行焊接连接，如机柜的框架、门板、支架等部分。
焊接方式：
TIG焊接：适用于精密焊接，焊接后的接缝较为平整，适合要求较高的机柜。
MIG焊接：适合大批量生产，焊接速度较快，适用于结构较简单的机柜。
点焊：适用于薄板件的快速连接。
在焊接过程中需要严格控制焊接质量，避免产生裂纹、气孔等缺陷，同时注意减少热变形。
6. 表面处理
焊接完成后，机柜表面往往需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性和美观性。
常见的表面处理工艺：
喷涂/粉末喷涂：通过静电喷涂或粉末喷涂的方式，将涂层均匀喷涂在机柜表面，通常采用环氧树脂或聚酯粉末，具有良好的耐腐蚀性和抗磨损性。
酸洗磷化：通过化学方法处理金属表面，去除氧化物并增加涂层附着力。
喷砂处理：通过高速喷射砂粒去除表面杂质，使表面更加光滑，为喷涂做准备。

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