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南通钣金结构件焊接加工厂，承接各种非标结构件焊接加工，专业焊接加工团队，提供激光焊，氩弧焊，二保焊，机器人焊接等多种焊接方式，焊缝美观无裂缝，次外提供焊接之后的打磨，机加工，喷塑等加工工艺，整个加工过程严格质检，源头厂家，支持来图定制，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：不锈钢，碳钢，铝合金，冷轧钢，热轧钢，镀锌板等根据客户需求进行加工定制，加工精度为0.1mm

加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸绘制
设计要求分析：根据自动化机械设备的功能需求和使用环境，进行外壳的设计。设计时要考虑外壳的强度、耐久性、散热性、防护功能以及安装空间等因素。
图纸绘制：使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制外壳的详细设计图纸，确保尺寸、接缝、焊接点及配件的合理性。
2. 材料选择
选择合适的材料：外壳的材料要根据设备的使用环境、耐腐蚀性、强度要求等来选择。常用的材料有：
冷轧钢板：性价比高，适用于大多数室内设备外壳。
不锈钢：适用于需要耐腐蚀的场合，如在湿润或化学品环境中使用。
铝合金：具有较好的抗腐蚀性和散热性，适用于一些高性能、高散热要求的设备。
镀锌板：提供较好的抗腐蚀性能，适合用于户外设备外壳。
3. 切割与成型
切割加工：根据设计图纸，将材料切割成所需的尺寸。常见的切割方法有：
激光切割：能够提供高精度和复杂形状的切割，适用于小批量或精密加工。
数控冲床：适合批量生产，尤其是打孔和切割简单形状。
剪板机：用于直线切割，适合大面积板材的分割。
折弯加工：使用数控折弯机将切割后的板材折弯成设计要求的角度和形状，形成外壳的基本框架。
4. 焊接加工
焊接工艺选择：根据外壳的结构、材料和强度要求，选择合适的焊接工艺。
TIG焊接（氩弧焊）：适用于精密焊接，能够实现高质量的焊接接头，通常用于不锈钢和铝合金等高要求材料。
MIG焊接（气体金属电弧焊）：适合大批量生产，焊接速度较快，适用于薄板材料和普通钢材。
点焊：适用于薄板件的快速连接，常用于钢板外壳的生产。
CO2保护焊：适用于普通钢板，具有较高的焊接效率，适合大规模生产。
焊接过程控制：焊接时需要控制温度、焊接速度、焊缝的形状和大小，避免产生裂纹、气孔、咬边等缺陷，确保焊接接头的强度和美观。
焊后处理：焊接完成后需要对焊缝进行修整，如去除焊渣、打磨焊接区域、处理焊接残留物。
5. 装配与固定
装配加工：在焊接完成后，将各个焊接部件和附件进行装配，如固定支架、接线端子、孔位、支撑结构等。
设备接口和内部配件：安装电气接口、散热风扇、透气孔、操作面板等功能部件，确保外壳具备必要的功能性。
6. 表面处理
表面清洁与去毛刺：焊接、切割和折弯过程中可能产生毛刺和焊接飞溅物，需进行去毛刺和清洁处理，确保外壳表面光滑。
表面涂装：
喷涂/粉末喷涂：通过静电粉末喷涂，使外壳表面形成一层保护涂层。粉末喷涂可以提供较好的抗腐蚀性能、耐磨性及美观性。
喷漆：常用于普通钢外壳的表面处理，能够提供一定的防护作用，但耐用性较差。
酸洗磷化：用于金属表面的化学处理，增加表面附着力，常常作为喷涂前的预处理工艺。
表面光泽处理：对于外壳表面需要高光泽度的，可以采用抛光、喷砂等方式进行处理。

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