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泰州实验设备柜体钣金加工厂，承接各种非标柜体加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工化设备，源头加工厂，支持来图来样加工定制，加工材料充足多样，提供从材料到成型一站式加工服务，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，攻丝机，压铆机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 材料选择与准备

钣金材料是实验设备柜体加工的基础，常用的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。根据设备柜体的使用环境（如是否需要防腐、防潮、抗氧化等），选择合适的材料。

材料规格：根据设计要求确定板材厚度、尺寸。

切割与清洗：根据尺寸要求，先进行材料的切割和清洁，确保材料表面无油污、灰尘等。

2. 切割

切割是钣金加工的第一步，通常有以下几种方法：

激光切割：激光切割是一种高精度的切割方法，适合复杂图形的加工，能保证切割边缘光滑，无毛刺。

冲床切割：适用于大批量生产，速度快，成本低，能够快速切割平整的形状。

剪板机切割：适用于简单形状的直线切割，速度快，适用于薄板材料。

3. 折弯

折弯是将切割好的板材根据设计要求弯曲成特定角度的工艺，常用设备为折弯机。折弯过程需要精确控制弯曲角度和弯曲半径，以确保柜体结构的准确性和强度。

设定折弯角度：根据设计图纸设定弯曲角度。

折弯精度控制：根据板材厚度和折弯要求选择合适的模具和折弯机压力，保证折弯精度。

折弯后的修整：确保每个折弯的平整度，避免出现折痕或变形。

4. 打孔与开槽

实验设备柜体通常需要许多孔和槽位，用于安装设备、通风、布线等。常用的孔加工方式有：冲孔：适用于大批量加工，能够一次性冲出多个孔。冲床通过模具打孔，精度较高。钻孔：适用于小批量生产或精度要求较高的孔。通常用于小直径孔或特殊形状的孔。铣槽：用于加工较宽的槽口，适合做设备安装孔或电缆孔。

5. 焊接

焊接是将各个钣金部件连接在一起的工艺，常用的焊接方法有：氩弧焊：主要用于不锈钢材料的焊接，焊接质量好，适合精细加工。MIG/MAG焊接：适用于大部分金属材料，焊接速度快，适合批量生产。点焊：适用于薄板材，能有效连接多个部件，常用于柜体连接点。焊接时要控制焊接温度、焊接速度、焊接顺序等，以避免变形和应力集中。

6. 表面处理

钣金加工后的柜体表面处理不仅能提高外观，还能增强耐腐蚀性。常见的表面处理方法包括：喷涂：采用喷涂工艺进行防腐涂层处理，常用环氧树脂、聚氨酯涂料等。喷涂后需进行烘干固化处理。

抛光：通过机械手段磨光表面，适用于不锈钢材质的柜体，提高外观质量。

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