扬州腔壳体喷涂加工,非标结构件喷塑厂
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      扬州腔壳体喷涂加工厂,承接各种非标结构件喷塑加工,采用轨道式磷化喷涂加工流水线,专业喷涂加工流水线,保证喷涂的完整性和均匀性,源头加工厂,可喷涂15米左右的大型工件,提供喷漆,喷涂,喷塑,喷砂,电泳,抛丸等各种表面处理加工工艺,整个加工过程严格质检,加工产品均通过ISO9001质量认证体系,欢迎各大商家前来咨询

      腔壳体喷涂加工流程

      1.前处理

      喷涂前,腔壳体表面必须经过一系列处理,确保涂料与表面良好结合,避免脱落或起泡。

      1.1 清洁

      清洁是喷涂前最重要的环节,必须确保腔壳体表面没有油污、灰尘、氧化物和其他杂质。常用的清洁方法包括:化学清洗:使用去油剂、酸性或碱性溶液清洗金属表面。喷砂处理:通过喷射磨料(如石英砂)去除表面污垢、锈蚀等,使表面粗糙,增加涂料的附着力。

      1.2 表面粗化

      为了增强涂层附着力,腔壳体的表面往往需要进行粗化处理。这可以通过以下方法实现:喷砂:通过喷射磨料,使表面形成微观粗糙结构,增加涂层附着力。磷化处理:在金属表面形成一层致密的磷酸盐膜,增强涂层附着力,防腐效果好。

      1.3 干燥:清洁和粗化后的腔壳体需要彻底干燥,去除表面水分,避免涂料施工时出现水泡或起皮现象。

      2.1 选择涂料

      根据腔壳体的使用环境(如防腐、防锈、耐高温等要求),选择合适的涂料类型。常用的涂料包括:环氧树脂涂料:具有优异的附着力、耐腐蚀性,适合用于一般的金属防腐。聚氨酯涂料:具有较好的耐候性、耐磨性,适合要求高耐久性的场合。

      喷漆:主要用于外观涂层,提供颜色和光泽效果。

      粉末涂料:无溶剂、环保、耐磨性强,常用于大批量金属件喷涂。

      2.2 喷涂方法

      喷涂可以通过不同的设备和工艺完成,常见的喷涂方法有:静电喷涂:利用静电原理,使涂料吸附在腔壳体表面,涂层均匀,适用于粉末涂料。

      2.3 涂层厚度控制

      根据设计要求,控制每次喷涂的涂层厚度。涂层过薄可能达不到防腐防锈效果,过厚则可能导致涂层开裂或脱落。常见的涂层厚度在30-80μm之间。

      3. 烘干固化

      喷涂完成后,腔壳体需要通过加热或自然干燥来固化涂层,确保涂层牢固附着。常见的烘干方式有:高温烘干:使用烘箱加热,通常温度在150-200℃之间,固化时间根据涂料类型不同而有所差异。紫外线固化:对于某些特定的涂料,可以使用紫外线进行快速固化。

      4. 质量检查:完成喷涂后的腔壳体需要进行质量检查,确保涂层符合设计要求。

      4.1 涂层均匀性:检查涂层是否均匀,是否有漏喷、流挂、气泡等问题。确保涂层厚度符合规定。

      4.2 附着力检测:通过胶带剥离试验或其他方法检测涂层的附着力。附着力差的涂层容易脱落。

      4.3 耐腐蚀测试:对于防腐涂层,还需进行盐雾试验、酸碱试验等,确保涂层具有良好的耐腐蚀性能。

      4.4 外观检查:检查腔壳体表面的外观是否符合要求,是否存在划痕、气泡、流挂等缺陷。

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