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南京节能设备控制箱钣金加工厂，承接各种非标控制箱钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工充足，专业加工团队，生产设计研发各种电气成套设备加工，源头加工厂，支持来图加工定制，提供从材料到成型一站式加工服务，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

节能设备控制箱钣金加工流程：

1、钣金材料选择：冷轧钢板：常用于一般环境下的控制箱，成本较低，适用于大多数普通节能设备。不锈钢板：用于防腐要求较高的场合，尤其适用于有强腐蚀性气体或液体环境的节能设备控制箱。铝合金板：适用于轻便且防腐要求较高的场合，铝合金具有较强的抗腐蚀性和较低的重量。

2、切割：

激光切割：能够进行高精度切割，适用于复杂形状的控制箱面板和结构件的切割，切割边缘光滑，减少二次加工的难度。

3、冲压：适用于大规模生产，通过模具进行批量加工，适合制作简单的结构和孔位。

4、折弯：使用数控折弯机对金属板材进行折弯，精确控制折弯角度和位置。折弯是制造控制箱外壳的关键步骤，要求高精度，以确保各部分的组合符合设计要求。

5、焊接：

在控制箱的框架和外壳连接部位，需要通过焊接将不同的金属板材连接在一起，确保连接牢固。

常见的焊接方式有点焊、弧焊和激光焊接，根据需要选择不同的焊接方法。

6、打孔与冲压：

打孔：用于控制箱内电气元件的安装孔、散热孔、接线孔等。

冲压：用于加工孔洞、凹槽和其它形状，冲压工艺通常通过模具快速批量生产，确保孔位、形状的统一性。

7、表面处理：

喷涂：常采用静电喷涂或粉末喷涂技术，为控制箱表面提供防腐蚀和美观的涂层，喷涂后的表面光滑、耐用，且能够防止控制箱因长时间使用而产生锈蚀。

8、组装与调试：

将加工好的钣金件（如侧板、前板、后板等）通过螺栓或焊接进行组装，确保外壳的密封性和稳固性。

内部安装电气元件，如开关、变压器、电流表、接线端子等，并进行电气接线和功能调试。

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