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扬州大型机座抛丸加工厂，配备通过式抛丸机，完整的磷化喷涂流水线，超大烘烤房，专业喷涂加工团队，整个加工过程严格质检，喷涂均匀无死角，附着力强，成膜效果好，可喷涂15米左右的大型工件，对外提供喷涂，喷塑，喷漆，喷粉，抛丸，抛光，电泳等多种表面处理加工工艺，欢迎各大商家前来咨询

大型机座抛丸加工工艺

1、准备阶段：根据工件的尺寸和表面要求选择合适的抛丸设备。检查并确认工件表面的质量状况，确保没有严重的裂纹或损伤。

2、抛丸处理阶段：将工件放入抛丸机的工作区域。开启抛丸设备，高速钢丸被投射到工件表面进行清理。在处理过程中，需要控制钢丸的喷射速度、流量和角度，确保表面处理均匀。

3、后处理阶段：完成抛丸加工后，检查工件表面的清理效果。可能需要进行二次清洗，去除残留的钢丸或磨料颗粒。对工件表面进行涂层处理或防锈处理，以提高其耐腐蚀性。

大型机座抛丸加工的应用领域

机械制造：在大型机床、铸件、模具等金属零部件的加工中，抛丸可以有效去除铸件表面的砂眼、氧化皮等缺陷，提高零部件的表面质量。

钢铁冶金：用于钢板、钢材等产品的除锈、清理处理。

汽车行业：在车身、发动机等大型零件的表面清理和强化中有广泛应用。

造船业：船体结构、船用设备等大尺寸工件的表面清理和强化。

航空航天：飞机零部件的表面处理，尤其是具有复杂形状的大型铝合金或钛合金部件。

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