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南通直流屏配电柜钣金加工厂，承接各种非标配电输电设备钣金加工，专业生产设计研发配电输电加工设备，专业钣金加工团队，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头加工厂，支持来图来样加工定制，提供从材料到成型一站式加工服务，壳体防护等级为IP66，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：冷轧板，不锈钢，镀锌板，热轧板，铝合金，铁板，碳钢板等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，雕刻机，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，2.5米立式加工中心，镗床，CNC加工中心，抛光机，抛丸机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸制作
首先，根据直流屏配电柜的设计要求，进行钣金件的设计。设计图纸需要明确柜体的外形尺寸、孔位、板材厚度、接线方式、安装方式等信息。此阶段通常需要使用CAD等软件进行设计和模拟。

2. 选择材料
常用的钣金材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金等。选择材料时需要考虑到直流屏配电柜的工作环境，如防腐蚀、抗氧化、散热性能等。

3. 切割
钣金材料的切割是根据设计图纸将金属板材按照需要的尺寸和形状进行裁剪。常见的切割方式有激光切割、数控水刀切割、冲床冲压等。

4. 折弯
在切割后，需要对金属板材进行折弯，使其形成合适的角度和形状。这通常使用折弯机或数控折弯机来完成。

5. 焊接与组装
钣金件的不同部分（如框架、面板、侧板等）通常需要通过焊接、螺丝固定等方式进行组装。焊接时需要注意焊缝的质量，以保证结构的稳定性和强度。

6. 表面处理
为了提高配电柜的耐腐蚀性和外观质量，钣金件表面通常需要进行处理。常见的表面处理方法包括喷涂、静电粉末喷涂、镀锌、酸洗等。喷涂和镀锌可以有效防止设备在恶劣环境中的腐蚀。

7. 装配电气元件
钣金加工完成后，电气元件（如电源模块、配电装置、开关、接线端子等）需要根据设计要求安装在配电柜内部，确保电气连接的安全性与可靠性。

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