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泰州480kw充电桩箱体钣金加工，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头加工厂，支持来图来样加工定制，提供从材料到成型一站式加工服务，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，专业钣金加工团队，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，2.5米立式加工中心，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密监测仪器

480kw充电桩箱体钣金加工流程：

激光切割：利用激光切割机对金属板进行高精度切割，能够满足复杂形状、孔洞、边缘等要求。激光切割在充电桩箱体的金属外壳、支架和连接部件的加工中非常常见。

冲压：使用冲床模具对金属板进行冲压，形成特定形状、孔洞等。对于批量生产具有标准形状的部件，冲压工艺十分高效。

折弯：充电桩箱体的外壳和支架通常需要多次折弯加工。通过折弯机将钣金材料按设计要求折成所需角度，形成部件的框架或外壳。

焊接：钣金部件通过焊接连接起来，焊接要求高强度，且焊接点需要保证不漏电、不产生短路。焊接工艺通常使用TIG焊接、MIG焊接或电弧焊接等方式。

打孔和钻孔：为了安装电气元件、固定支架或连接部件，钣金件通常需要打孔或钻孔操作，确保元器件的安装牢固。

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