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光伏储能柜（Photovoltaic Energy Storage Cabinet）是一个集成了光伏系统、储能系统和电气控制系统的设备，广泛应用于光伏发电与能源存储的场景，尤其是在离网（Off-grid）或混合（Hybrid）系统中。它的主要功能是将光伏发电的电能存储在蓄电池中，并根据需要将存储的电能供给负载，常用于住宅、商业和工业应用中

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，二保焊机，机器人焊接机，氩弧焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸
钣金加工的第一步是设计阶段，这一阶段决定了储能柜的外观、尺寸和功能。

产品设计：根据光伏储能柜的要求，设计产品的外形、结构、开孔、安装位置等。设计人员需要确保柜体的尺寸符合设备的装配要求，同时考虑到散热、安装便捷性和维护要求。
CAD图纸制作：设计完成后，使用计算机辅助设计软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制详细的生产图纸，标明各个部件的尺寸、开孔位置和加工工艺要求。
2. 材料选择与准备
根据设计图纸选择合适的钣金材料，通常选择厚度适中的冷轧钢板、不锈钢板或铝板。

材料选择：选择符合质量标准的钢材或铝合金，材料厚度通常根据柜体的强度要求和环境因素决定。常见的材料厚度为1mm至3mm。
材料切割与裁定：将原材料根据设计图纸的尺寸裁剪成板材。
3. 切割加工
切割是钣金加工中的关键步骤，通常有以下几种切割方式：

激光切割：使用激光束将材料切割成所需形状，具有高精度和复杂形状切割能力。适用于大批量生产中高精度部件的切割。
冲压切割：通过冲床将板材切割成特定形状，适用于大规模生产中对简单形状的部件进行批量加工。
4. 成型加工
成型加工是对钣金进行形状塑造的过程，常见的方法有：

折弯：通过折弯机（如数控折弯机）将板材按照设计角度折弯成所需形状。常用于制作储能柜的侧面、背面和前面板。
冲压成型：使用冲压模具对板材进行加工，常用于制造开孔、拉伸等特殊形状。
拉伸和压铸：用于制作有复杂形状的部件，如控制面板、接口盒等。
5. 焊接
焊接是钣金加工的重要工艺，主要用于将各个钣金部件连接在一起。

焊接方法：常用的焊接方法包括CO2气体保护焊（MIG焊）、TIG焊（钨极氩弧焊）和电弧焊。
焊接注意事项：焊接过程中，需要确保焊接部位的强度，避免过热导致板材变形或焊缝不均匀。此外，焊接后需要对焊缝进行打磨和清理，以保证外观平整。

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