输送式自动喷砂机

本套设备主要由主机、工件输送机构、喷枪摆动机构、喷枪组、提升机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。

喷砂机工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后在压缩空气虹吸作用下由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。砂料喷出后掉入主机斗或主机两侧下砂斗内，主机两侧下砂斗内的砂料由回砂绞龙收集至主机斗与喷砂区的砂料汇集。经由回砂管道送至旋风分离器并分成两路输出，一路为砂气混合流利用旋风分离器离心力作用，较粗的有用砂料沿分离器内壁旋至下部贮砂箱内储存供喷枪继续使用，另一路较细的砂料和粉尘随气流从分离器中心回旋并从分离器出口管道送至在除尘箱底部盛砂箱内，收集后排放。

工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如：

一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

三、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中。

加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

工作流程：

工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：

1、喷砂时，工人或机械手将工件放在喷砂机输送皮带上(小型、较轻工件，客户需自备治具)。

2、输送皮带带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位角度摆动对工件进行自动喷砂。

3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净枪将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一端输出。

4、工人从输出端卸下工件。

5、本机采用连续加工方式。

本机特点：

1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、工件输送速度根据工件的工艺参数由变频器无级调速，达到满意的喷砂效果。

3、喷枪数量16支，既满足产品大批量喷砂生产要求又保证产品喷砂质量，同时在定产能时可相应减少机台采购数量和设备占用场地，大大节约设备采购成本。

4、喷枪采用角度摆动方式并变频调速，可手动微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

    5、本机配置1个旋风分离器。

旋风分离器能将有用砂料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，既降低砂料损耗又减轻滤袋负担。

6、配置有滤袋除尘器，能将工作中产生的粉尘，同时能避免粉尘自燃现象。

7、所有软管和物料管均使用内壁光滑金属管或ESD材质。