华仕达喷涂缠绕保温管生产线的工艺生产路线

喷涂缠绕保温管，从诞生至今已经有50多年的生产历史了，从生产工艺上来说是一个不断改进和发展的过程，形成了两种不同的生产工艺，即连续工艺和间歇工艺，都是可靠可行的。作为在喷涂缠绕保温管生产设备制造上有自己核心技术的企业，青岛华仕达机器股份有限公司可以向生产喷涂缠绕保温管的客户，提供成熟的喷涂缠绕保温管生产线和生产路线，确保工艺技术是安全可行和高速高效的。

喷涂缠绕保温管生产线在作业过程中，通过钢管抛丸除锈，聚氨酯喷涂成型，聚乙烯外防护层挤出包覆，冷却，端部整理。连续工艺的优点，是节约生产空间。间歇工艺的优点，是聚氨酯反应固化稳定，聚氨酯喷涂发泡成型，冷却24小时，聚氨酯完全反应熟化，体积不再变化，强度达到300Kpa，在缠绕传送过程中，聚氨酯硬质泡沫泡孔不被破坏，没有体积变形。缠绕过程，聚乙烯保护层挤出冷却过程，仅存在一个拉应力。此时的拉应力是必须存在的，它有效的解决聚氨酯硬质泡沫和聚乙烯外护层的剪切强度不小于200Kpa。

用喷涂缠绕保温管生产线制造的喷涂缠绕保温管，具有以下优点：

1.聚氨酯密度均匀可控。

2.聚氨酯硬质泡沫没有空洞。

3.聚氨酯成型表面粗糙，和聚乙烯外护层亲和力高，剪切强度（摩擦）大于200Kpa。

4.聚氨酯保温层厚度和聚乙烯外护层厚度可以按照设计调整。

5.自动化控制程度高。