华仕达第三讲保温管生产线真空定径法及核心技术

进入壬寅虎年后，青岛华仕达机器股份有限公司开展了密集的全员培训，对于提高员工的专业素质，提高设备的制造质量，提高对客户的服务水平起到了积极的助推作用。第三讲由设备制造厂长张永高主讲，他主要向大家介绍了保温管生产线为什么要采用真空定径法技术，华仕达在保温管生产线制造上有什么核心技术。

传统的保温管生产线采用的是内充气法技术，因此张永高在讲课中首先介绍了内充气法技术并指出其弊端。他说内充气法技术太落后了，因为需要很多员工，人工成本高，在当前激烈的市场竞争中，失去了效益优势。因为成型时需要二次充气，对管材两头进行密封，一旦充气过量或操作不当就可能出现爆裂，容易误伤操作员工，因此存在重大安全问题。而切割时密封之处的管材又有很长一段去掉，因此原料浪费严重，对于当前的节能环保政策的落实十分不利。管材切割时依靠人工，边沿很难保证整齐划一，就像老鼠啃过似的，卖相很不好。而华仕达采用的真空定径法技术，就完全避免了上述缺陷，一台生产线只要二三个人就可以操作，没有安全隐患，不需要二次密封，不会有物料浪费，而且生产出来的管材品相优越，具有很强的市场竞争力。

张永高在介绍华仕达保温管生产线的核心技术时指出，正如山东省工业和信息化厅发布的“关于公布2019年度山东省首台（套）技术装备和关键核心零部件及生产企业名单的通知”的文件中指出的那样：华仕达保温管生产线，多处创新点和设计理念填补了国内空白，其中固液相分离式螺杆、螺旋分流式机头、DCL人机对话技术、真空箱外置机械手技术等4项核心技术为行业内首创或首应用，核心技术处于国内领先水平，是目前国内唯一能够制造1880mm超大口径保温管的生产线。目前已经研发出了Φ365—760mm、Φ855—1380mm、960—1680mm、1380—1880mm、1680—2500mm共5个系列的产品。