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喷涂工艺中,由于排放量差异较大,一般流平室废气浓度是喷漆室废气浓度的2倍左右,通常与喷后集中处理。另外,调漆间、烘干室也排放类似的有机废气。涂装烘干室产生的废气量大,废气浓度高,这是由于涂料大多数的VOCs都是在高温烘烤阶段产生的,因此涂装烘干室的废气治理设备非常关键。
喷涂室、烘干室废气的成分主要有甲苯、二甲苯、非甲烷总烃,除此之外,还包含部分增塑剂或树脂单热分解生产物和反应生成物。同时,喷漆室烘干废气中含有恶臭物质,为满足GB14554{恶臭准》,消除恶臭物质的扰民影响,喷漆室、涂装烘干废气必须进行处理。
涂装车间废气治理技术简介
喷漆废气治理
涂装喷漆废气治理通常采用2种方法:一是“活性炭吸附+催化燃烧”,二是“沸石浓缩转轮吸附+RTO焚烧”,前者适用于小风量(小于10万m3/h),后者适用于大风量(大于10万m3/h)。
1.1活性炭吸附法
活性炭作为涂装车间的废气吸附剂已经有很多年的应用经验。活性炭价格便宜,具有优异的吸附|生能,可使有机溶剂吸附在其表面,吸附饱和后,采用100℃左右脱附,脱附过程中被吸附的气体解析出来。由于具有疏水性表面的沸石价格贵,在以去除有机溶剂为目的的场合,活性炭是zui适宜的喷漆废气治理如采用活性炭吸附法,常规采用活性炭吸附与催化燃烧相结合的处理工艺。它是根据和催化燃烧2个基本原理设计的,即吸附浓缩一催化燃烧法,该工艺采用多个活性炭吸附箱连续工作 箱之间可交替使用。
吸附:含有机物的废气通过引风机,经过活性炭吸附箱,VOCs吸附在活性炭内部,吸附后洁净气体高经过一段时间后,活性炭达到饱和状态,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。
脱附:启动催化净化装置内的加热装置,热风进入内部循环,当热风达到有机物的沸点,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时释放出热量。释放出的热量在进入吸加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,至催化室分解。活性炭得到了再生,有机物得到催化分解处理。
1.2沸石转轮吸附法
喷漆室废气属于大风量、低浓度的有机混合气体,目前此类废气主流治理方式为“沸石转轮吸附浓缩化”,处理后的废气直接达标排放。待处理的喷漆室有机混合废气经引风机作用,先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分,否堵塞沸石的微缩孔,从而影响吸附效果,甚至失效,经过初步过滤后,相对纯净的有机废气进入沸石转轮吸附净化处理,有机物质被沸石转轮特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出,经过一段时间吸附后,饱和状态,转轮自动转动进入冷却和高温脱附区域。
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