万佳机械真空冷却技术与传统冷却方式对比 目前工业化熟食品生产的“冷却”工艺环节大多采用的方式为自然风冷（摊凉式），冷库冷却（强风吹）。 上述两种风冷却方式的为题在于冷却时间长；冷却后，食品表面温度与中心温度温差大，极易出现空气中 细菌及尘埃附着于食品表面等微生物超标问题。 真空冷却能有效的避开20℃-50℃的细菌繁殖温度带。在食品生产过程中，熟食品在20℃- 50℃放置的时 间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度就越快，使产品产生严重的细菌超标问题，缩短了食品的保质期(货架期)。 真空冷却技术是目前熟食品行业用于产品快速冷却的不二之选，可以有效解决上述所有问题。 产品的冷却过程始终处在密闭真空的状态下，出成品安全卫生，没有细菌污染，从而使产品成为真正的“绿色食品”。

用万佳真空快速冷却机预冷热食品让你生产快好

节省能耗

ZKL300S型真空预冷机，以肉食为主，预冷到15度的时间，耗时10~20分钟，处理能力每批次300kg，一小时产能1.2吨左右。整机设备运行功率2.75KW配合外围智能冷水机组，夏季耗电量25KW/小时，春秋冬整套设备耗电量6KW左右，常规冷库耗电量为10kw/立方米。

万佳熟食真空快速冷却机技术特点
冷却速度快：食品从100℃冷却到常温仅需10～25分钟，冷却到10℃以下需25分钟左右，具有极高的生产效率，强风预冷需要5小时，冷库需要10小时以上。
冷却温度均匀：由于食品冷却温度取决于真空室内真空度，而真空室内的真空度（压力值）四周均衡，所以食品内外温度均匀；
避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过过滤的气体，充入冷却箱内的气体不含尘埃悬浮物，可避免空气中细菌、悬浮物等对食品的二次污染；
无细菌污染：冷却过程在密封真空状态下冷却的熟食品清洁卫生。
提高熟食制品的质量：由于冷却时间短，可限度地避免食品物料在高温时产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；

绿色食品：有效地避免了食品降温过程在60℃～30℃所产生的细菌繁殖，延长食品保鲜期，可使熟食品避免添加防腐剂，成为真正的绿色食品。延长食品的保存期，营养价值，口感风味。
性能优越：设备占地面积小，无任何污染物，直接装置于熟食品生产车间，安全卫生。
智能化系统：可通过压力传感器控制制冷系统和真空系统压力，方便调节真空预冷机的真空度，并且可远程操控，便于监控设备运行和快速解决设备故障。