钣金加工生产中的焊接工艺

1.焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。

2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。

3.焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

4.零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。

5.焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。

6、脱脂和除锈：为了获得良好的涂膜，将表面的油脂及杂物去除是非常关键的一步，通常是以有机溶剂的溶解体、皂化体化作用来清除制品表面的油污。除锈有人工除锈和化学除锈，人工除锈是用砂布、钢丝刷在工件表面摩擦，除去锈迹，化学除锈是利用酸液与金属氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液中而达到除锈目的。

7、磷化：磷化就是指使用化学物质将金属表面清洗干净，形成一层稳定的磷酸盐保护层来隔绝空气防止机箱机柜表面氧化。

8、粉末喷涂：涂料为固体小颗粒，可减少环境污染。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而形成厚度均匀的涂膜，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，在机箱机柜表面就形成了坚硬的涂膜。