、结构简介

1、高速搅拌机构

该机构由搅拌桶、搅拌主轴及叶片、传动变速部件和驱动电机组成。搅拌叶片安装在桶体内部的主轴上，通过变速机构与电机连接。工作时叶片在搅拌桶内高速旋转，使桶内浆体得到充分搅拌。高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在三脚架上，经微电脑测控（具备记忆功能，计量到小数点后两位），实现各配料的准确投放。

2、自动上料机构

该机构有两个螺旋输送机和两个料斗组成。两种粉料分别装入两个料斗内，在微电脑的自动控制下经由螺旋输送机输入高速搅拌桶内。高速搅拌桶运转时如果进料口有溅浆现象出现，用户可自行在出料口上面绑扎布袋送入进料口。

3、低速搅拌机构                        

低速搅拌机构由低速搅拌桶、搅拌主轴及搅拌臂、传动变速箱和驱动电机组成。其功能是在确保浆料不沉淀的情况下储存经高速搅拌桶搅拌后的浆料，可在大流量压浆时向压浆设备不间断供浆。

4、供水机构

供水机构由水泵（或电磁阀）和相关管路组成。在微电脑的自动

控制下，该系统可将水自动地注入高速搅拌桶内。

5、压浆系统（选装）、真空形成系统（选装）

压浆系统由螺杆式压浆机（或UB3压浆泵）和相关管路组成。压浆机的进浆口与低速搅拌桶的出浆口连接，压浆机上安装有压力传感器，通过控制系统当压浆压力达到设定值时，系统自动进行保压状态，压力低于设定允许值，系统自动补压，达到设定保压时间后系统自动停止压浆工作。

真空形成系统由一台预应力用真空泵及相关管路组成，连接于预制件孔道的另外一端用以抽吸真空。

如需进行两束预应力孔道压浆，则在第一束孔道的出浆口与第二束孔道的进浆口用一条1.5米长的压浆管连接拧紧即可。

6、拖动车架系统

车架由12#槽钢焊接而成，装有大号轮胎两只、万向轮两只。车架前部装有牵引杠，车架的四角装有丝杠支腿。台车工作时应将支腿支牢并保持整机水平，以防设备倾斜导致计量不准。

7、中央控制系统

该系统安装在电器控制箱内，控制箱面板上设有微电脑自动控制开关和手动开关，可通过自动或手动两种方式操作完成台车各机构的数据计算及运行（具备记忆功能，计量到小数点后两位）。

、安装与检查

1、台车的安放与移动

机器的安放场地应平整紧实，机器就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠，以保证设备的稳定运行、移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。    

本台车在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓，颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3~5毫米，紧固于三个立柱支架上，使传感器不再受力，以免运输时的剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备在出厂前已由生产厂家将固定螺栓锁定在运输状态，使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母处的固定点。

2、连通供水系统

本台车配有水泵及相关供水管路，使用前应将施工现场的给水管接入用户自备水箱（或台车液体电磁阀进水口），并将水箱注满，将水泵与用户自备水箱连接好。

3、电源接线

建议使用截面积不小于10平方毫米的护套电缆作为主电源线，要求供电电压波动不大于380伏的10%。接线时注意电机旋转方向，禁止反转。为确保安全，用户应另行安装漏电保护器并采取其它有效的安全保护措施。

4、运行前的检查与准备

确保各电器部分接线正确可靠；

检查各连接螺栓是否牢固，特别是传动部位的连接螺栓；

检查各变速系统的润滑油位是否正常；

检查中央控制系统的各手动旋钮是否处于停止状态。

六、操作使用

使用本机前，应确保本机安装稳固、水平，并接入控制箱三相四线电源及保护线，水箱中加满水，两个料斗中加满水泥和外加剂。   

1、控制器通电

     首先确认显示屏下方带有说明的各旋钮开关都处于停止位置，然后将电控箱内的总电源开关手柄向上扳起接通电源，此时显示屏发出“嘀”的一声，控制液晶屏点亮，并显示出如下界面控制器通电完毕。