EVA、TPR、PVC、电缆料、色母粒高速造粒整套设备 
●概述：本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造粒，热切水冷环冷却风送于一体，实现自动化连续作业，生效率高，采用变频器来控制造粒速度以达到物料要求而变速和节省电量之功能。 
结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。 
生产过程进行分段闭环温度控制，捏炼机、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。 
喂料机构采用双螺桨挤压喂料，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造粒。 
机筒螺杆均采用38CrMoAlA优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。 
机头采用手动换网机构，操作方便。 
电控系统采用先进的PLC控制技术，变频器组成，便密炼、喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广泛围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。 
设备特点：：整套设备主机是环保型；设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却
统是我公司专利产品，（发明专利号：CN201911312134.6）
1.好处：整套0水排放；无水污染；环保好过
2.单螺杆齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏
3.单螺杆主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统 
4. 不锈钢水槽：一台，L=6米，加宽加深，槽体为不锈钢材质；水槽与吸干机过度体一件；不锈钢材质，水槽热水经过滤器到环保型冷却器；水槽架里安装：4组环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统；
5.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就彻底解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费
6.减少投资款：水池及冷却塔成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷却水池；大概成本：3万左右， 60立方冷却水塔及2.2KW高压水泵2台及管道，2天水管施工：大概成本：3万    能减少固定投资大概：6万元左右

密炼双阶式造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。低烟无卤电缆料造粒机是将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，工艺自动化程度高，流水线作业，分散效果优异，产量高，工况清洁，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的首选机型。低烟无卤电缆料造粒机独特的带滑轨的对吹式模面热切机头，机头部分通水冷却，单螺杆芯部通水冷却，有效防止了在生产过程中粘粒现象，产量显著提高。

折叠编辑本段造粒工艺
密炼机--自动提升机--推拉式锥双喂料机--双螺杆挤出机--单螺杆挤出机--液压板式自动换网--风冷模面热切造粒辅机--一级旋风分离器--二级旋风分离器----风冷振动筛(2.5m) --风吹料仓一套减速箱:高速高扭矩齿轮箱，高扭型国产品牌;轴承为NSK品牌;输出转速600rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，有效保护传动箱。
2、主电机
1)交流电机;
2)功率:75kw;
3)"东元"变频器。
3、螺杆
1)直径:φ62.4mm;
2)长径比:36:1;
3)螺杆为积木式结构;
4)芯轴材质:40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接; 强度高，承载负荷大，拆装组合方便;
5)螺纹元件材质为优质高速工具钢，高温真空淬火热处理;
6)整体硬度:HRC60-64;
7)螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
4、料筒
1)材质:45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套;
2)L=240mm/节,共九节;第一、二节筒体为下料筒体，其余筒体为闭口筒体;
3)筒体采用软水冷却;
4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5、加热区段:采用优质铸铝加热器。
6、软水冷却系统
1)软水管与机体分离，便于清洗和维修;
2)台湾强实自动控水电磁阀控制;
3)冷却水泵功率:0.75kw;

4)水箱、水泵、水管为不锈钢管;