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在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。埋插法螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属,经高速振动,使金属物直接埋入成型塑胶内,同时将塑胶熔化,其固化后完成埋插。铆接法欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。点焊法利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。成型法利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。大致包括:增强塑胶原料,增韧塑胶原料,耐磨塑胶原料,无卤阻燃塑胶原料,导电塑胶原料,阻燃塑胶原料等等。改性塑胶原料具有很多的
在1981?1985期间共完成21项标准的制修订任务。为了使标准化工作实行跨部门,跨地区的行业管理,以动员更广泛力量尽快实现标准的现代化,标准局(现改为技术监督质量检验检疫局)在1985年决定建立各行业的全国性标准化技术。年3月在国标局主持下成立了由3名委员和顾问组成的届跨行业跨部门的热处理标准化技术。秘书处设在机械工业部北京机电研究所。年改选成立了第二届。年和21年改选为第4届。的主要任务是:向主管部门提出本行业标准化工作的方针政策性建议,制订本行业标准体系表,提出长远规划和年度工作计划,组织本行业标准项目的制修订工作,审查本行业国标和行标草案,并在技术上把关,负责标准的宣传贯彻、解释、咨询、提出标准成果的奖励建议等。经过近2年的努力,已制修订出76项国标和行标。其中绝大部分内容是热处理通用技术标准和工艺标准,不包括产品质量标准,大多数是国标的热处理通用技术标准在国内和贸易谈判中对金属材料经热处理后的组织和性能有了一个能公认的品质优劣的判据,产品的质量检验方法也有了一个共同的准绳。
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塑胶原料在所有的塑料中具有出众的滑动特性,在各种温度、压力和相对粗糙度接触面的情况下,都能提供优异的耐磨性质,特别是采用玻纤、碳纤、石墨、PTFE增强改性后自润滑耐磨特性更加突出。4、塑胶原料已通过美国医药、食品领域的有关规范,可代替不锈钢制品。由于塑胶原料耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点,可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。
精密挤出成型控制系统的设计挤出控制系统需要对整个挤出过程的工艺参数,如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量、各种原料的配比以及电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用闭环控制技术。挤出控制系统的设计包括:主控制器的选型、接口电路设计、驱动与放大电路设计、人机界面设计(HMI)以及控制算法软件设计等。根据精密挤出成型控制要求与特点,主控制器可选用PCC23可编程计算机控制系统。
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塑胶原料由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度,可在传统的塑胶原料和聚酯所无法随的用中替换金属塑胶原料树脂物主链的接枝共聚物;或以橡胶弹性体和坚硬的塑胶原料树脂混合物。这样,不同的结构显示不同的性能,弹性体显示出橡胶的韧性,坚硬的AS树脂显示出刚性,可得到高冲击型,中冲击型,通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲,随橡胶成分B的含量(一般为5%~30%)增加,树脂的弹性和抗冲击性会增加;但抗拉强度,流动性,耐候性等则下降。树脂组分AS的含量(一般为70%~95%)含量增大,则可提高表面光泽,机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能,加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%.
针对北京“中能兴业”公布贵州茅台、五粮液、洋河及习酒等11款白酒产品含有塑化剂一事,昨天,五粮液、洋河股份均拿出质检部门的检测报告,否认塑化剂超标。面对愈演愈烈的塑化剂风波,消费者和酒企迫切希望官方能尽快发布真实,以正视听。五粮液昨日公开表示,公司产品在生产过程中绝不存在添加“塑化剂”类物质,不接触塑料制品。今年1月产的52度五粮液送检报告,显示塑化剂成分均在标准线以下。公司称,塑化剂事件后,企业实施更严格的自检、送检及风险监督抽检,产品符合以及上通用的酒类卫生标准,酒库输酒管道全部使用不锈钢,并附上生产实景图片。
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1941年,塑胶原料6在德国投入生产,随后又开发了塑胶原料610。1950年法国开发了塑胶原料11。1958年试制成 席国喜等对废聚苯乙烯的催化裂解进行了研究。结果表明:废聚苯乙烯在固体酸、固体碱和过渡金属氧化物存在的条件下进行裂解,催化性能由高到低的顺序为:固体碱、过渡金属氧化物、固体酸。旧塑料与其他材料复合技术废旧塑料的性能虽然有所降低,但其塑料性能还是存在的。可以将废旧塑料和其他材料复合,形成具有新性能的复合材料。浙江三泰板业厂利用回收农膜与木屑复合制成塑质木材,抗折强度为2.8MPa,该材料除了具有与天然木材一样可锯、刨、钉、粘等性能外,还具有耐潮、防蛀等优点,而且制造的灵活性强,既可挤压成板材、型材,也可一次模压成产品。