苏州中航长风D703系列电火花打孔机/高速小孔加工机床设备技术

? ?一.主要用途和适用范围

本机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径￠0.2-￠3mm之间的深小孔。如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路气路孔等等，能直接从工作的斜面、曲面穿入最大深径比达300︰1以上。

本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥，而不损坏原孔或螺纹。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、?主要技术参数(设备大小，可以定做）

1.装夹电极直径（mm）??????????????￠0.2-￠3

2.主轴头行程?（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ??380

3.主轴（Z轴）伺服行程（mm）???????360

4.主轴最大调整速度（mm/min）???????300

5.旋转头（C轴）转速（r/min）? ? ? ? ?60

6.工作台尺寸（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? 320*500

7.x-y轴行程（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300*400（350x500;400x600等）

8.导向器与工作台面最大距离（mm）???300

9.工作台面高度（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1000

10.最大加工电流（A）? ? ? ? ? ? ? ? ?35

11.输入功率（KW）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.5

12.输入方式（V/HZ）?????????????????380/50

13.工作液桶容量（L）?????????????????25

14.最大工作液压力（Mpa）? ? ? ? ? ?7

15.整机质量（kg）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?650

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?三、?机床布局及组成部分

本机床主要由主轴头、立柱、旋转头、底座、坐标工作台、电器柜、操作盒、工作液箱等八部分组成。

1.???主轴头和立柱

主轴头装在立柱上，立柱装在底座上，主轴头是完成加工中电极

伺服进给的主要部件。

2.???旋轴头（C轴）

它装在主轴头的滑块上，由主轴滑块带动上下运动。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封引导等功能。

3.???底座和座标工作台

座标工作台装在底座上。它完成工作的装夹和前、后、左、右移动。底座支承整个床身，内置电气箱，工作液系统。

4.???电气箱

它放置在底座下，内装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电器等。

5.???操作盒

它装在主轴的正面，主要由各控制开关组成。

6.???工作液系统

它是储存工作以及将工作液输送到旋转头中的部件，放置在主机底座内部或主机后部均可

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?四、?试车、调整操作

1.???试车前的准备工作

利用随机附件装夹工件。将加工电源的正极与工件连接

确定加工孔径，并选择相应的电极。再选择相应的密封圈。然

后，将电极装在旋转头上夹紧。夹紧力适中。

???选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后，将电极穿过导向器并且紧固。

???摇动主轴头手轮，使导向器与工件之间距离为3-5mm。摇动工作台手轮或开动立柱电机使电极到达指定的位置（即工件上需打孔的位置）

???将操作面板上所有旋钮均放在“0”位。

???将操作面板上所有按键均放开。

???将工作液系统的调压阀全部放开，将挡板放好。

???选择好加工电参数：电流、脉宽、间隔。

2.???实例加工操作过程

?样件为一圆板，厚度8mm，材质1Cr18Ni9Ti.

?电极直径￠1mm

?按上节准备工作就绪后，按机床操作步骤实施。

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?五、?机床操作步骤

?? ? ??1.合上空气开关，按下准备按钮，机床电源接通，准备指示灯亮，风机开始运转。

2.按住主轴开关，旋转头可以上、下快速运动，根据加工零件需要，选择合适位置，关掉主轴开关后装电极，使电极下端进入导向器，然后锁紧钻夹头（电极必须夹紧，否则钻夹头因放电易损坏）。

3.按下对刀开关，旋转头自动下降，电极接触共建以后自动停止，这时可以移动X轴Y轴，让电极移动所要加工位置，然后调节二次行程，使导向器和工件距离保持在5mm左右，关闭对刀开关，按住主轴开关，使电极回到导向器。

4.合理选择电压、电流和脉冲形式（详见加工工艺参数选择）。

5.按下水泵开关、加工开关、旋转开关、电极自动下降，开始放电加工，调节伺服按钮，使加工电压保持在30V左右。

6.小孔穿透以后，关闭水泵和加工开关，按住主轴开关使电极下端回到导向器里面后，关闭旋转按钮，加工结束。

7.重复以上2到6的操作，加工下面一个孔。

注：为了用户更好地使用机床，电箱日常的保养是必要的。首先每天开机前应打开侧门板检查一下四个风机的运转情况。如果出现风机停转现象，必须马上更换风机。另外，应经常注意电器里面的卫生状况。如果印刷板或其它部件积灰较多予以消除。特别是对于使用场所环境恶劣的地方，至少半个月清扫一次电箱，以免引起不必要的故障。

床身保养主要是轴头丝杆，每天用油枪对准丝杆注油。工作台面在零件加工后，立即擦干净。工作台丝杆及柱导轨面应定期注油。

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