通用型微乳化切削液 环保型乳化切削液 半合成切削液 防锈型微乳切削液

产品概述：

通用型微乳切削液 HY-1070 以合成润滑脂为主要原料，添加极压抗磨剂、表面活性剂、防锈剂、稳定剂、低粘度植物油、杀菌剂、腐蚀抑制剂、螯合剂等优质进口添加剂，配制的半合成的高浓缩型切削液，在选用原材料时已考虑到确保细菌不能其中滋生，是现代最新型的生态稳定型切削液。除用于单机系统外，更适用于中央供液的油槽。采用独有的生物技术，切削液使用可达8个月以上不发臭，停机20天不发臭，同时具有优良的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性，是一般乳化液所不能比拟的。

适用范围：

通用型微乳切削液 HY-1070可用于加工不锈钢、碳钢、合金钢、铸铁、45#钢等黑色金属，以及铜、铜合金、压铸铝、铝合金、镁合金、锌合金等有色金属，可应用于车、铣、钻、镗、铰、锯切、磨削、研磨、珩磨、齿轮加工、高速攻丝等各类轻中高负荷加工工艺。适用于CNC加工中心、高速钻床、锯床、磨床、数控车床、万能铣削加工中心等机床设备。

产品特点：

1.润滑性、冷却性好：进口合成润滑脂，具备更优异的润滑和减摩特性，有效解决铝工时的粘刀问题，延长刀具使用寿命，提升加工效率；

2.抗极压性强：适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削；

3.通用性佳：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能， 适用于大多数黑色金属和有色金属的切削、磨削加工；

4.清洗性好：产品具有优异的去污能力，可使加工环境保持清洁，保证良好的操作性，工件表面无残留，产品表面光洁度高；

5.防腐蚀性能优良：添加腐蚀抑制剂，黑色金属不生锈，有色金属不氧化变色，具有出色的防锈性，对机床和加工件起到良好的保护作用；

6.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡，减少发生汽蚀的可能，并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域；

7. 生物稳定性好：采用独有的生物技术，通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，不发臭，使用寿命长；

8.无毒环保：产品不含有亚硝酸盐等有毒有害物质,气味温和，不会对操作工造成身体伤害。

产品参数：

推荐使用方法：

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1．首次使用，请将设备的循环管路及储液槽清除干净，确保管路及水槽中无废油及其它杂质，以免影响切削液稳定性；

2．使用浓度 ：磨削1:20-30、车铣铣削1:10-15、钻孔攻牙1:5-8。使用时按上述比例，用自来水稀释，先加水，后加切削液，搅拌均匀即可使用；

3．将HY-1070微乳化切削液到人工作槽后，按照正常操作条件；

4．使用一段时间后，根据工作槽的液位下降情况，及时补充水及切削液原液，须定期清理储液槽中沉积的杂质；

5．根据产品的加工量，一般在 8-12个月更换一次工作槽液体，更换出来的废液按当地法规处理后排放，或交由具有资质的第三方公司处理；