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一、背景
硫化切削油是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。因而能延长刀具的使用寿命，防止金属零件锈蚀，带走加工过程产生的热量，有效清除零件和刀具表面上的切屑和其它粉粒，改善加工质量，提高生产效率。硫化切削油通常也被称为“冷却液”，根据不同的机械加工要求，金属加工液又可分为切削液、磨削液等类型。在制造业中，金属加工液的使用范围非常广泛，例如在发动机的机械加工和变速箱的机械加工中、装备制造业、齿轮行业等都广泛使用着各种各样的金属加工液。近些年来，由于世界各国对环境保护要求日益重视，一系列安全、健康和环保法律法规的颁布和实施，明显影响着金属加工油的发展，在过去20年里，金属加工油的发展经历了重大的变化。
二、硫化切削油的主要功能：
(1)润滑功能：一般说来，金属加工油中的矿物油含量越高，其金属加工油的润滑性能越好，但随着金属加工油技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工油也同样具有良好的润滑性能。
(2)冷却功能：机械加工过程中会产生较大的热量，热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，而金属加工油的冲洗作用可以降低刀具和工件的温度，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。
(3)排屑功能：金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。
(4)防锈功能：金属加工油能为工件提供良好的防锈功能。
三、金属加工油的种类及特性
金属加工油纷繁复杂，从组成上来讲，金属加工油大致可以分成纯油、溶性油、化学液(合成液)和半化学液(半合成液)4种类型，后3种通常也称为水基金属加工油。金属加工油通常以矿物油的含量来进行分类：1)纯油类金属加工油，油含量为90%～95%；2)乳化类金属加工油，矿物油含量超过50%；3)半合成金属加工油，矿物油含量5%～50%；4)不含矿物油的全合成金属加工油。
探擎科技分析硫化切削油的服务流程：电话沟通或面谈--寄送样品/样品评估--合同签订（付款）--分析实验--出具报告--售后技术服务
探擎科技对硫化切削油成分检测过程：
1.对材料的知晓和调查：知晓材料的由来、用途方向、应用特性以及有可能的物质等;
2.对材料做初步检验：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测试物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合起来材料各种成分的透离和纯化：不一样的混合物运用不一样的透离手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各种物质的组分鉴定：所有纯物质根据不一样情况选择各个分析手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。
5.各种物质的含量检测：对各种纯物质进行含量测试，可运用化工分析法、色谱法和紫外光谱法。
6.使用试验：依据剖析的定性判定、定量结果制作物品并做使用试验。
