1.

烟囱防腐

(

烟囱内壁

om

涂料防腐

)

相干

?

(

一

)

防腐材料的挑选

?

本项目中湿烟囱直接排放湿法洗涤的低饥寒和烟气，在大多数时光里，湿

烟囱和湿烟道的内壁裸露于含有

[wiki]

硫酸

[/wiki]

、亚硫酸、氯化物和氟化物

的低

pH(pH

值冷凝物和固体沉积物的腐蚀环境中，因而对内衬材料的请求较

为刻薄。根据海内外的教训，目前湿烟囱内衬防腐主要有四类情势：

?

采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬，内衬材料包含镍基合金板

(C-276)

、

钛板等；

?

采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴，隔断烟气和内筒接触，如硼硅酸盐玻

璃泡沫砖内衬；

?

第三类采用耐酸、耐热、隔热、保温的涂料，使用喷涂等方法内衬装置，

如

OM

涂料；其中使用后的湿烟囱性能得到证明且不须要进一步研讨的主要有耐

酸砖

/

胶泥，合金

C-276

、硼硅酸盐玻璃泡沫砖。现对各种材料分辨简介如下：

?

镍基耐蚀合金板：

C-276

合金是一种含钨的镍

-

铬

-

钼合金，其硅、碳的含

量低，在氧化和还原状况下，对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性能，杰出

的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金可能耐氯离

子的侵蚀，铁塔拆除，钨元素也进一步进步了其耐腐蚀性。采用合金结构显明

而奇特的优点是：合金对温度不敏感，合金在不正常工况下不易损坏；全合金

装置个别无需事故急冷安装；合金构件的荡涤、除垢要比涂层容易的多，不必

担忧会损坏涂层；对合金表面的检讨和维修也轻易的多，维修时只要及格的焊

工就可以进行修复工作；但对合金构件的施工方式和施工环境的要求较为严格，

另外，合金材料的测验也较为简单。但近年来，国产国内市场镍价连续上涨，

使得

C276

合金材料出气本钱较高，制约了其初装费用很高，制约了其在国内的

应用。

1.

烟囱防腐

(

烟囱内壁

om

涂料防腐

)

相干

?

(

一

)

防腐材料的挑选

?

本项目中湿烟囱直接排放湿法洗涤的低饥寒和烟气，在大多数时光里，湿

烟囱和湿烟道的内壁裸露于含有

[wiki]

硫酸

[/wiki]

、亚硫酸、氯化物和氟化物

的低

pH(pH

值冷凝物和固体沉积物的腐蚀环境中，因而对内衬材料的请求较

为刻薄。根据海内外的教训，目前湿烟囱内衬防腐主要有四类情势：

?

采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬，内衬材料包含镍基合金板

(C-276)

、

钛板等；

?

采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴，隔断烟气和内筒接触，如硼硅酸盐玻

璃泡沫砖内衬；

?

第三类采用耐酸、耐热、隔热、保温的涂料，使用喷涂等方法内衬装置，

如

OM

涂料；其中使用后的湿烟囱性能得到证明且不须要进一步研讨的主要有耐

酸砖

/

胶泥，合金

C-276

、硼硅酸盐玻璃泡沫砖。现对各种材料分辨简介如下：

?

镍基耐蚀合金板：

C-276

合金是一种含钨的镍

-

铬

-

钼合金，其硅、碳的含

量低，在氧化和还原状况下，对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性能，杰出

的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金可能耐氯离

子的侵蚀，铁塔拆除，钨元素也进一步进步了其耐腐蚀性。采用合金结构显明

而奇特的优点是：合金对温度不敏感，合金在不正常工况下不易损坏；全合金

装置个别无需事故急冷安装；合金构件的荡涤、除垢要比涂层容易的多，不必

担忧会损坏涂层；对合金表面的检讨和维修也轻易的多，维修时只要及格的焊

工就可以进行修复工作；但对合金构件的施工方式和施工环境的要求较为严格，

另外，合金材料的测验也较为简单。但近年来，国产国内市场镍价连续上涨，

使得

C276

合金材料出气本钱较高，制约了其初装费用很高，制约了其在国内的

应用。

（1）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88 　Sa2.5级标准后再施工。
（2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。
（3）一道鳞片树脂在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
（4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鳞片树脂膜保护好。
（5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
（6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。
（7）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，*道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。
（8）玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
（9）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
（10）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
（11）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
（12）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。
（13）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。
（14）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制