一般来讲 ,冷固性胶凝材料由于制件性能要求,也应选择适宜的热处理条件。热固性胶凝材料则要根据原材料的品种及其与磷酸形成的机理来确定热处理的温度。通常磷酸盐粘结剂的固化温度选在120 ~ 190°C之间。温度过低,固化时间太长,粘结性能不好，,不利于实际操作;温度过高,固化时间短,不易于控制,能耗高且出现烧块现象影响粘结性能。


      20世纪50年代,前苏联就以防热材料为目的开始了磷酸盐材料的研究,后将该项技术推广到耐高温透波材料领域,研究工作逐步深人，并在型号上获得了应用。20世纪60年代初,美国海军航空局资助通用电器公司着手研究低成本磷酸盐耐高温材料,得到了能在315*C以下固化,而在650°C仍保持较好力学和电性能的石英织物增强磷酸盐基复合材料。20世纪70 ~ 80年代,美国空军实验室等单位进行了磷酸盐材料的常温、高温介电性能的详细测试。 1975年 日本研制出具有较好稳定性的铝铬磷酸盐粘结剂。但铬属重金属,是有害元素。直到1986年国际铸造年会上才一首次亮出了铸造磷酸盐自硬砂新工艺。到20世纪80 ~ 90年代,磷酸盐基复台材料的固化温度已经降到了170°C ,介电常数3.2~ 3.8 ,使用温度可达1200C。Nora等利用锻烧的氧化镁与磷酸或磷酸二氢铝、氧化铝、氧化硅研制室温固化的耐火材料。Birchall等用磷酸铝粘合未烧结碳化硅的机械性能。Toy等研究 了锻烧氧化铝与磷酸的反应,认为AIPO3和AI(P03)3是有效粘合相。B.Formanek阐述了用于电厂的磷酸盐基多组分复台涂料的制备基础。在混凝土的快速修复方面, QuanbinYang等研制了水泥基氧化镁-磷酸盐胶黏剂,讨论缓凝剂硼砂粉的用量,粉煤灰的用量 , M/P比对固化时间,固化温度的影响, 并提出其粘结机理。