铜光亮剂的添加配比
铜光亮剂的添加配比
产品价格:¥10(人民币)
  • 规格:完善
  • 发货地:广东东莞市
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    商品详情
      铜件表面的焊斑或氧化极其严重时普通的清洗情况下是不能去除的,铜件在除油或其他简单清洗无法出现闪耀光泽是需要进行化学抛光。铜件在进行化学抛光时表面接触药剂浸蚀过程中,在特定的工艺下铜表面微小凸出处的分解速度明显大于凹下部位,铜件表面的显微粗糙度就逐渐减少,经过一定时间最后达到镜面光泽度。 
      抛光液中浓度太小则抛光时间长,而浓度太大则铜件表面浸蚀严重,甚至无任何金属光泽。加入铜材抛光光亮剂以后能使抛光液有一定的黏度和增加分散作用,可改善抛光效果。
      用于三酸工艺的使用方法:开槽比例:开槽药剂重量比
      硫酸(p=1.84)40~60% 盐酸(p=1.1 8)0.4~0.7% 硝酸钠(也可以用75的硝酸)3~7%
      铜材酸洗抛光添加剂T2005~8% 水(纯净水更佳)余量
      开槽配制方法
      1、 取计量的纯净水放入抛光池中;2、 缓慢加入计量的硫酸到槽中,注意温度不要太高避免出现危险状况,一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后,再缓慢加入剩余的硫酸,并冷却;(或以体积比稀释:6份水加4份浓硫酸)3、 冷却后,加入槽液计量的硝酸钠或硝酸,并不断搅拌使之混合均匀;4、 加入计量的盐酸,搅拌均匀;5、 再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中,搅拌均匀待冷却到30℃以下后即可使用。
      在未加入铜材光亮剂是无法体现抛光效果。
      使用方法:把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 10秒至2分钟(具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定)后取出,用水洗净即可获得光亮的表面。(注:产品必须与药水充分接触,适当时可充分翻动产品)
      工艺流程:前处理(除油脱脂)→水洗→ 酸洗抛光→水洗→铜材钝化(T402)→水洗→干燥,包装。
      当添加了光亮剂以后就能改善金属光泽,增加光亮效果,还能缩短抛光时间。铜件光泽度好,无浸蚀迹象。所以当你遇到这样的问题时你会解决了吗?

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