PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
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1硬度聚氨酯能够制造成很宽范围硬度的产品，包括从非常坚硬的产品到非常柔软的、非塑料手感的产品。通过具有不同的成分组合、分子的结合顺序以及分子成分的混合比率(，对多羟基化合物、二异氰酸酯和化学键延长结构等基本构成结构的比例以及结合顺序进行调整)可以生产出不同的聚合体材料，这些不同的聚合体材料在物理特性上可以表现出不同的硬度指标。通过特殊的成分配方所生产出来的产品所具有的硬相嵌段／软相嵌段的形态，是决定聚氨酯材料硬度的关键所在。
特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；

e、电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用（通常指改性品种）；

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
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“利用此次搬迁新工厂的机会，我们在管路挤出方面增加了硅胶管和微细导管的能力，同时计划在半成品装配方面提升工艺水平，拓展新的装配业务。明年我们将继续致力于将产品销售拓展到整个亚太地区。”Paul说道。路博润：级TPU专家引领产品的材料革新1956年，路博润发明了热塑性聚氨酯(TPU)，自TPU诞生伊始就注定了其应用之路。作为设备和行业高分子材料的技术和特种聚合物的生产商，路博润在行业拥有超过4年的应用经验，是历史悠久、规模的TPU生产商之一。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）

c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

东营沙伯PC/ABS厂家“十二五”是塑料包装行业实现跨越式发展的关键时期，但产能过剩、低水平重复建设已经对塑料行业的发展造成了很大的影响。如何化解低端产品产能过剩与高端产品供给不足的矛盾？包装联合会副秘书长王利给出的建议同样是要转变发展思路。“行业发展的指导思想一定要转变，要从单纯依靠量的增长、扩大产能发展，转向依靠科技创新、技术进步、优化调整结构上来。”王利说。包装联合会副会长陈寿认为：“塑料包装生产企业的创新应该更多地体现在理念创新上，只有创新，才能大幅度提升塑料包装产品的价值。