生产线介绍

          工艺要求： 1.1 生产能力：≥13.7 吨/小时β型半水石膏粉。 脱硫石膏原料附着水:12-18%。 处理原料：20 吨左右/小时。 1.2 产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏 砌块等石膏建筑用品用粉要求。 1.3 环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤20mg/m3，无污水排放，无有害气体排 放）。 1.4 热源条件：燃煤，热值≥5000kcal。

          工艺方案： 利用煤作为热源，导热油作为传热介质；采用烘干、煅烧两步法工艺。

          工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入 1 号进料斗，进料斗配备振打电机和 2 号皮带 称，2 号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过 0.5 吨/小时。 脱硫石膏原料通过4号皮带输送机进入5号桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用导热油、 蒸汽等介质进行烘干。 经过烘干后的原料先经过粉碎机粉碎，再通过 6 号提升机进入 7 号脱硫石膏煅烧炉内煅 烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。 煅烧后的半成品进入 8 号磨机改性粉磨，再通过 9 号提升机进入 10 号成品仓。在成品 仓陈化 3 天后，11 号双嘴包装机完成包装。 生产过程中产生的粉尘主要来源有三处，第一处为烘干阶段，由 13 号旋风分离器和 14 号脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过15号螺旋输送机回到桨叶干燥机内。 第二处为煅烧阶段，由 16 号旋风分离器和 17 号脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫 石膏再通过 19 号刮板输送机回到 6 号提升机。第三处为气流输送阶段，粉尘通过 21 号仓 顶除尘器处理，确保生产车间无粉尘排放。

           组成部分 该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储 存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水 石膏。