种塑胶原料等新品种。塑胶原料塑料是在聚酞胺纤维基础上发展起来的，是早出现能够承受负荷的热塑性塑料，也

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某些桂烷等偶联剂可以提高撕裂强度。通常加入软化剂会使撕裂强度下降。如石腊油会使丁苯胶的撕裂强度极为不利。而芳烃油变化不大。如CM/NBR用酯类增塑剂比其它软化剂影响小多了。定伸应力与硬度：定伸应力与硬度是橡胶材料的刚度重要指标，是硫化胶产生一定形变所需要的力，与较大的拉伸形变有关，两者相关性较好，变化规律基本一至。橡胶分子量越大，有效交联定伸应力越大。为了得到规定的定伸应力，可对分子量较小的橡胶适当提高交联密度。 介电常数在20℃，60～106Hz范围内均保持在3.5左右，介质损耗因数在60Hz，20～150℃内保持在0.001，介电强度为17kv/mm。

雷布勒还介绍说，自2年以来，他所领导实验室一直同世界的法国阿科玛化工集团合作，共同从事在超大化学分子材料领域的研究，而且从24年开始，已进入到工业化生产研发阶段。阿科玛集团的研究项目负责人玛努表示，凭借在超大化学分子材料研究领域已经取得的成果，特别是这种能“自我修复”新材料的问世，阿科玛化工集团将如虎添翼，可生产出各种能在裂痕或碎裂后“自我修复”并能重新使用的产品。目前，已有两大系列的这类新材料产品准备投放市场，其中技术更为成熟和的当属新型合成橡胶类产品，如由植物油提炼出的分子结构聚合碳氢化合物制成耐高温、不变形的沥青。

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2. 吹膜评价2.1 将吹膜机洗净。5. 流道与浇口:为了使塑胶原料熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道的直径不小于5mm,浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平直部分(指将要进入型腔的部分)的长度约为1mm左右。浇口的位置应根据制品的要求和料流方向而定，对于需作电镀处理的制品，-般不允许饶口存在于镀层附着面。

经江苏省纤维检验所检测和染色试验证明，该聚乳酸长丝的单丝纤度为2～4dtex；断裂强度≥3.cN/dtex；断裂伸长2%～3%；沸水收缩率≤16%；染色色牢度达5级或4～5级，与市售的涤纶和尼龙等长丝基本相当，主要技术指标达美国切片纺丝聚乳酸纤维的水平。专家认为，在目前不能从国外进口纤维级聚乳酸切片及其生产技术的情况下，该成果自行设计和建成了以薄膜反应器为核心的5吨/年聚乳酸连续本体聚合直纺长丝装置；了“一步法纺丝”新工艺，不但填补了国内空白，而且与美、日目前采用的“切片纺丝”相比，缩短了工艺流程，减少了熔体降热解、降低了生产成本，保证了纤维质量，增强了我国在聚乳酸市场上的竞争力。

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部件和电子装配件等。正是由于塑胶6T过高的熔点，使得其不能像一般的脂肪族塑胶原料一样，进行注射成型，这 高抗弯曲、拉伸和高抗冲击性能的零部件

本次展会不仅吸引了大量汽车厂、汽配厂管理以及技术采购人员的参观莅临，还将举办多场专业论坛，信息发布会等同期活动。上海车用材料主办的宗旨是打造车用材料展与法兰汽配展的更好交流，展会的亮点是：共享资源：共享展商、观众、演讲嘉宾数据资源，展后再增客户和人脉；找到客户：帮助您在亚太及全球汽车市场找到优质合作伙伴，拓展市场，受益无穷；前沿：了解技术发展趋势和产品，行业发展，知已知彼；节省费用：主办方为您在展前、展中、展后做的专访、及品牌推广；长期受益：大会官网以及产业网首页LOGO链接、视频、产品及企业推广、长期；全球宣传：1余家合作媒体将助您曝光宣传，一次参展，全球亮相。

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大部分塑胶原料是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。塑胶原料树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。经浸泡的试件在通用试验机上测定压剪强度，压头速率5mmmin-1。烷偶联剂应用于铝表面在施用APES及GPMS硅烷偶联剂前，铝基材以不同的方法前处理(见表1)。通过.5%偶联剂水溶液浸泡将偶联剂施用于基材上。试样于4℃，3min烘干。胶粘剂为双酚A环氧树脂-二乙烯三胺体系。单搭接试件在7℃去离子水中浸42d后测定拉剪强度，夹头速度为1mmmin-1。果与讨论3.1偶联剂对玻璃粘接的影响试验结果见～3。