郑州防磨胶泥价格 159-3877-3131

防磨胶泥具有耐火强度大等性能，长期的使用温度在1500℃以上，硬度为9.1，耐酸复合性强、硬度大、耐磨性、，与钢板粘结性，施工方便，减少材料消耗，延长机器及钢件寿命等特点。这些性能从根本上解决了传统防磨胶泥在应用上的缺陷，因而被应用于各种行业的耐磨设备中。耐磨陶瓷涂料是一种人类用几种材料改变其形态后合成的新材料。虽然我们制造出来不少人工合成的惰性材料，但还是有很多材料在下与其他元素发生化学反应，生成其他物质或改变了性能，使得生活生产遭到破坏。但是耐磨陶瓷涂料的耐磨以及刚度和强度方面，都让人吃惊的强上了不止一个数量级。

防磨胶泥有很的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。在各种粉体生产线上（特别是非金属矿物粉体生产线）有诸多设备和管道内部受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。
在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：
1、防磨胶泥应该形成微晶、高密度的微观结构：
为了缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有很高的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。
2、防磨胶泥应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性：
弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被地应用于陶瓷耐磨胶泥中。
3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。
加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。

随着防磨胶泥在应用中的普及，的水泥厂对防磨也逐步重视起来，以前在没有采用耐磨胶泥的时候采用钢板修补的方法，现在随着耐磨陶瓷胶泥的认可和使用性能已经被广大客户所接受。水泥厂篦冷机至旋风筒管道运行温度大约在300度左右，从旋转窑出来的温度经过篦冷机然后经过各个风管，粉尘夹杂着气流对管道会形成很大的冲击，特别对喇叭口和弯头的磨损较为严重，磨损加上长期的会使钢板出现变形或直接磨穿，严重影响了设备的正常运行，经常的停机维修会影响整个生产线的产量。更有严重的不得不停机进行更换整条管道，每次更换管道的工期得需要10-15天的时间，停机的这段时间对生产的影响是大的，在每天生产达到几千吨的生产线更是费时费力耽误工期，因此需要选择一种防磨产品来对风管进行进一步的保护。