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高强度在塑料中具有的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。
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德国聚氨酯成型设备生产商亨内基公司利用其的恒压注射技术推出了一款的设备注射器解决方案,它产生的维护成本较低,可以程度地有效提升生产设备的各项性能,优化生产过程。这项已经获得的高科技组件被归于亨内基公司所推的36°备件系列之中,标志着这一系列产品整体性能的又一提升。这款恒压注射器并不仅仅是亨内基原有产品的更替,它可以为使用其设备的下游生产带来切切实实的增值空间;由于注射件几何结构的流出性能发生了变化,新设备的生产效率将有所提高;同时由于生产过程中的压强降低,机械计量泵的磨损和噪音都在很大程度上得到了改善,从而直接降低了计量系统的能耗。合。
陶氏化学公司即将推出一种用于聚碳酸酯复合生产的耐刮擦添加剂,这种产品可与防紫外线PC硬质涂层相抗衡。陶氏塑料添加剂业务部门的全球营销和资产总监:rthurChiu在近日接受电话时说:“这一解决方案消除了对硬质涂层的需求,而且只需一半的成本得获得硬质的PC表面效果。”Chui说道,尽管PC具备“很好的内在特性,[包括]耐高温、坚硬和透明度好”,但不耐刮擦,且需要通过硬质涂层(通常为丙烯酸单体)来保持光泽的表面效果。
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由于塑胶原料有高的光泽和易成型性,办公室设备机器需要有漂亮的外观,有良好的手感,如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了塑胶原料制作的零件。压电性能塑胶 是有机压电材料,又称压电聚合物。这类材料及其材质柔韧、低密度、低阻抗和高压电电压常数(g)等优点为世人瞩目,且发展十分迅速,水声超声测量,压力传感,引燃引爆等方面获得应用。不足之处是压电应变常数(d)偏低,使之作为有源发射换能器受到很大的限制。
的产业化汽车玻璃钢材料关键成型技术及其产业化应用,将是以后研究的重要方向。未来的汽车与现在的汽车在很多方面不会有太大的区别,但设计思想会有很大不同。当今社会,人们目光的角度已逐渐转到节能环保问题上,环境与能源问题成为世界上每个能否生存和发展的关键。随着人们环保意识的不断提高以及各国环保法规的相继出台,绿色汽车已经成为未来汽车发展的必然趋势,因而如何使汽车满足环境保护的要求,便提到了汽车厂商们的议事日程。
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塑胶的应用:汽车等运输机械领域
解决含硅聚合物表面疏水问题可利用辉光放电的办法来处理。经氧等离子对PMM:和聚硅氧烷的结合物处理后,它在表面的含碳量减少而含氧量增加,PMM:保湿性能提高。现在单一的PMM:接触镜片已很少用,而透气性的硬性材料如硅氧烷甲基丙烯酸酯(SiM:)和氟多聚体材料研究得较多。SiM:有一个碳-碳重复的甲基丙烯酸酯骨架,硅氧烷仅存在于侧链。甲基丙烯酸酯能使这些材料透明、稳定,且具有良好的硬度。硅氧烷提高了材料的透氧性能,但它影响镜片的稳定性、耐用性与可润湿性。
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形成较好的结晶结构。派诺近的市场调查报告《216全球包装市场发展趋势和技术预测》指出全球包装市场将会快速增长,其中与塑料有关的包装产品升幅也很乐观。硬性塑料包装产品的总产值到216年将超过2,亿美元;软包装则达1,63多亿美元。仍然是全球包装的两大终端领域的食品包装和护理包装,前者的总产值到216年将增长到43亿美元,而后者的产值以年均4.5%的增长将达34亿美元。在包装市场的乐观前景和减排环保的环境下,逐渐取代传统包装物料的塑料在物料和生产技术方面不断推陈出新。