1.塑胶原料塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制塑胶原料注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使塑胶原料零件的尺寸精度比通用塑料高很多；2. 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），塑胶原料零件的尺寸变化很小；

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PP-WF7的重量可以在加工之后提高2%左右。要用上6个月的时间重量达到稳定。象这样PP-WF水份含量的变化会伴随着机械性能的显着变化。水份的增多产生出一种材料的“软化”，硬度和强度的下降，以及拉断伸长率的提高。当检验天然纤维/塑料复合物的机械性能时，必须对测试气候、样本条件、生产应用环境予以非常的关注。预期发展要讨论复合物是否将在欧洲的门窗和家具应用生产中占据显赫的位置是没有意义的，问题是什么时候？只要也有可能制造出共挤出产品，那么这种发展将继续下去，而不会衰退。E：热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起到玻纤增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等。F：塑胶塑胶原料密度为1.4~1.7g/cm3。液晶聚合物具有高强度，高模量的力学性能，由于其结构特点而具有自增强性；如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。

这种引人注目的充电点被用于BetterPlace公司的服务网络中，它采用了：BS顶棚，混凝土基座，铝制的挤出支柱和电气电子元件。其开发功臣是NewDealDesign公司的Gadi：mit、BarbaraStettler、JustinPorcano和ChadHarber。总部位于加州Cupertino的苹果公司是三项金奖的大赢家。其CinemaDisplayLED显示器是一款24寸的薄膜晶体管有源矩阵LCD，采用了铝制和玻璃外壳。

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水溶解度 中量 (1 TO 10%)比重 大约 0.7 （水=1）由于塑胶原料可耐反复的高压，在器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于塑胶原料的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于塑胶原料与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。

据了解，这种新包装材料采用25微米铝箔与5微米聚对苯二甲酯（PET）膜复合加工而成。因其刚度较好，故Safety-pakPlus非常适合作为贵重药品的外包装，可防冲击和隔绝潮气与氧气渗入。美国宾夕法尼亚州的TelasHealth包装材料公司近开发出一种柔性全透明外包装新材料“：clare”。该包装材料透明度近似于玻璃，且被制成薄膜后能隔绝潮气和氧气渗入。该材料由新型高分子聚合物原料制成（生产商未透露其名称），即使包装材料厚度达1英寸，仍能清楚地透出其中的内容物。

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急救措施眼睛接触: 立即用大量的水冲洗眼睛，至少冲洗15分钟。 不要移去热熔的物质。 立即医。总之，通过上述改进，实现塑胶原料复合材料的高性能化与功能化，进而促进相关行业产品向高性能、高质量方向

对流程长或气道小的模具，提高注气速度有利于熔胶的充模，可改善产品表面的质量，但注气速度太快则有可能出现吹穿，对气道粗大的制品则可能会产生表面流痕、气纹。d.延迟时间延迟时间是注塑机射胶开始到气辅控制单元开始注气时的时间段，可以理解为反映射胶和注气“同步性”的参数。延迟时间短，即在熔胶还处于较高温度的情况下开始注气，显然有利于气体穿透及充模，但延迟时间太短，气体容易发散，掏空形状不佳，掏空率亦不够。气辅模具气辅模具与传统注塑模具无多大差别，只增加了进气元件（称为气针），并增加气道的设计。

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适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。汽车上的PU代表制件有仪表板、后视镜、杠、座椅软垫、头枕、转向盘、仪表板防振垫、支柱装饰件、前顶衬里、窗框架、顶棚与侧顶架装饰、门衬板、遮阳板、后顶架装饰等。特种塑料玻璃纤维增强塑料玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。一般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料；如：PP，：BS，P：66，P：6，PC，POM。优点：玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多，尤其是尼龙类塑料；限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高；增强塑料不会应力开裂，同时塑料的抗冲性能提高很多；玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度(拉伸强度、压缩强度、弯曲强度都提高了很多)；由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃。