。工业上主要用于制造帘子布、传送带、渔网、缆绳等。

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催化剂中含SnO17.2%。OTM合成在装有电动搅拌、分水器和温度计的四口烧瓶中投入原料、催化剂和少量二甲苯作为带水剂，搅拌加热并保持回流。反应结束后滤除催化剂，蒸出粗产物中的二甲苯和未反应的醇，得到产品。果与讨论2.1催化剂活性对于酯化反应而言，锡类催化剂和钛酸酯类非酸催化剂的催化活性均不如浓硫酸等无机酸的催化活性高，而金属氧化物类催化剂由于是非均相催化，活性与无机酸差距更大。但活性炭纤维负载SnO后比表面增加，催化剂的催化活性有了明显改善，在酸醇比1∶4.5，催化剂用量占总投料量的1.5%，反应温度17℃时进行活性比较，结果表明，活性炭负载的SnO催化剂活性明显高于未经负载的氧化亚锡，与均相催化剂钛酸正丁酯相近，结果见。应条件的影响2.2.1反应温度温度是影响反应的重要因素。在酸醇比是1∶4.5，催化剂用量占总投料量1.2%的条件下，在13～2℃之间考察不同温度对反应的影响，发现低于14℃时反应速度很慢，反应4h后酸的转化率不超过85%，当反应温度为17～18℃时，3～4h内酸转化率可达99.5%以上，更高的反应温度对反应速度的促进效果已不太明显，结果见。由可见，17～18℃的反应温度比较适合。2反应时间延长反应时间对促进偏酐完全转化、提高收率、降低产品酸值都是有益的，在酸醇比和催化剂用量不变条件下，考察反应时间对反应的影响，结果见。由此可见17℃反应24min或18℃反应21min，残余酸量(酸值)均可降到.15mgKOH/g以下，此时终止反应，终产品的酸值可控制在.2mgKOH/g以下，达到质量指标的要求。化剂用量由于催化剂是由活性炭纤维负载的，活性物含量只有17.2%，其使用量略高于非负载型催化剂是可以理解的。塑料塑胶原料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

同样，在改变设定值时，可以立即重新计算、调整周期时间，从而在任何情况下都可以达到的周期数。此外，一种基于短周期时间、优化工艺设置的新型启动程序（sas-up：自适应启动）可以大幅减少起用新模具时启动阶段的原料消耗量。生产线转换到生产模式后，其可以自动改变为高周期速度，并自动调节加热器的输出功率，使原料均匀加热到模具温度。采用创新的表面加热器元件加热原料，进一步改善了这些效率本已很高的伺服驱动机器的能量平衡。

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特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构：、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。塑胶用途体现方面1，日用品方面，塑胶塑胶原料可用于制作加湿器、吹风机、服装汽蒸、照相机盒，放映机元器件等耐热、耐水解产品。经0.4-1.6MGy 辐射和良好干燥过的塑胶粒料，在310℃和模温170℃下很容易注塑成型，适用于层压材料的粘合剂，所有带硅烷的塑胶原料如塑胶-SR、PKXR等均可作为粘合剂，用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料，用石墨织物增强的带硅烷基的塑胶，可制作升降舵等飞机部件。塑胶在加上固体润滑剂聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理机械性能，也应用于制备耐磨性涂料;

表1为不同消泡剂的性能评价比较。故对于聚氯酯乳液体系的水性木器涂料，选用有机硅树脂类消泡剂可达到较好的消泡效果。加入以.2％为宜。另外，消泡剂往往容易分层，即使不分层，在使用前也要搅拌均匀，必要时用水或助溶剂稀释(因稀释后的消泡剂贮存稳定性差，建议现用现稀释)。加入时要在搅拌下缓慢加入，必要时分步添加，会得到满意的效果。在研磨时加入强的消泡剂(如85消泡剂)，调漆时可以添加消泡能力弱一点的消泡剂(如92消泡剂)，这样能防止水性木器漆在施工时，漆膜产生缩孔、针孔、鱼眼等弊病。

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清洗性及防污性影响这两种性能的是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

我国在上世纪9年代中后期开始采用预硬化模块(主要用国外进口产品)。模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。

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PDX87229〉20%短玻纤填充，耐高温，刚性和强度好，适合机械，电气、化工、汽车等水解稳定性的工程制品”MacrolexGran开创了塑料着色的新纪元。它是微粒染料的先锋之一，具有能、低成本、易加工等多重优点。Macrolex着色剂可用于各种纯度要求严格的应用，包括PET瓶等食品包装和儿童玩具的着色。MichaelGauss博士表示：“纵观饮料和玩具制造业的发展，我们确信这是朗盛Macrolex染料的主要市场。当前，的饮料行业正在以约2%的年均增速发展，其中6%的饮料产品使用PET瓶包装。