塑胶原料是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，塑胶原料树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。塑胶原料树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。塑胶原料树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。

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回收率：1%。一连串的数字，昭示着塑料袋对我们生存环境的影响。难怪，塑料袋被称之为“人类糟糕的发明”，美国海军学院助理教授沈睿甚至发出危言：塑料袋会杀死我们。“靠一纸行政命令或一项法律、法规不是解决环境污染的惟一办法。”虽然有偿使用塑料袋赢得环保人士的支持，但有关社会专家对此保持谨慎乐观态度，省社会科学院社会学研究所副教授胡光伟这样说。他认为，正如刑法不能消灭一样，环境保护法也一样不能消灭环境污染。③纳米塑胶原料的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米塑胶原料的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比

乳胶技术胶乳工业是橡胶工业的一个组成部分，直接应用胶乳为原料制造橡胶制品，在橡胶工业中形成一个独立的体系胶乳制品工业，大致经历了如下四个阶段。新鲜胶乳成型早的橡胶制品是单用鲜胶乳制成的。根据考古资料，远在11世纪已在洲的洪都拉斯发现橡胶球。世纪末期，到美洲的探险家看到当地居民用橡胶球玩投石环的游戏。这种球是由橡胶树流出的鲜胶乳直接干燥制成。在此期间有人还将鲜胶乳浇在自己的脚上，使之稍干后再浇胶乳，如此反复多次，形成一定厚度的胶鞋；用泥土作成瓶状的模型，以鲜胶乳反复涂布、干燥，然后将泥模打碎和取出，制成不易破碎，适于装盛液体的容器；把鲜胶乳涂刷在布料上，做成不透水的防水布等。

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生物含量从高至极高特性与 PA12 类似吸湿性较低和酰胺键（-NHCO一）的含量降低，塑胶原料的结晶度降低，密度也随之降低。塑胶原料是一类半结晶性工程塑料，存在

嵌段共聚物双组份聚氨酯胶黏剂的主剂通常是含有羟基的聚氨酯多元醇，固化剂往往是多元醇和异氰酸酯的加成物。使用时，两组分按比例混合后，主剂的-OH与固化剂的-NCO基进一步氨酯化反应。因为固化剂一般是三元加成物，这种扩链反应生成网状高分子结构，形成牢固的粘结层。固化反应产生软段和硬段相间的嵌段共聚物。软段和硬段软段是指线性聚酯、聚醚等，一般来说聚酯型比聚醚型具有更高的强度和硬度，这是因为酯基的极性大，内聚能比醚基(-C--C-)高好几倍，所以机械强度高。

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程结构材料。前者包括食品与饮料的包装、仪器设备包装（防潮、消振的软垫和发泡材料）；后者包括高耐热 国内生产商：友信塑料、深圳杜邦等

同时，与其他材料相比，在受到相同强度的冲击后，模克隆聚碳酸酯板材承受冲击的能力是玻璃的近2倍，是PMM：的2-3倍。此外，得益于UV层共挤技术的加持，板材得以在质保期内保持各项物理性能的稳定，不仅使抗冲击强度在使用5到1年后仍变化不大，而且材料的耐用性能也大大提高。危急时刻尽显安全：与玻璃质地的建材遇到冲击会产生大量碎片，划伤人体不同，聚碳酸酯板材凭借其自身优势，在受到外力冲击的情况下，仅会发生变形或断裂，而不会产生碎片，从而进一步减少了地震等灾害发生时，可能给人身带来的伤害。

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年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要 在国内，早在十年或更早前一些食品包装制造商已经开始关注膜内贴标技术。如今在国内还没有普及的主要原因不在于或市场，而是取决于观点和理念。国外的IML技术主要以环保为主要目的，而国内大部分人还只把IML当做一种时尚、一种新的设计或潮流等。IML在国内很难体现它的真正价值，造成它和其他传统的包装方式区别不大，只是外观上比传统的印刷好看。国内目前已经有部装制造厂商开始引进IML，但对于IML的工艺还不是很熟悉，往往依赖供应商在上持续不断的技术支持。