应用：中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。

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沙伯基础创新塑料的专家根据从各种渠道收集的信息——包括在高端车展(日内瓦、东京和底特律车展)上进行的现场调查；实际设计经验；与整车制造商和设计师的交流；对会议、文献和媒体资料的持续关注，对未来的汽车设计的发展趋势给出了独特见解。沙伯基础创新塑料的汽车设计师GeertJanSchellekens说：“我们依靠自身积累的知识、经验和在多年的实践中形成的对汽车设计趋势的直觉，向客户提供汽车市场及其未来的设计趋势方面的独特见解。相对密度 1.60 1.63 1.66 1.67 1.61 1.62

RocTool近推出了富有创新性质的CageSystem三注射成型技术。该技术涉及到快速加热和冷却模具的成型技术，模具可迅速被安装在模具表面的水冷系统冷却。由于传导系统只需加热模具表面，这一独特工艺使加工周期大大缩短。RocTool可以利用模具表面材料的不同导热性按要求把模具某一部分的温度加热得更高，，：类汽车表面的一个设定表面区域。这项技术于大批量生产，是热固性和热塑性材料一个很好的加工解决方案。

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4.优异的电绝缘性能。塑胶原料的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材料。后来在英语中成了“从煤、空气、水或其他物质合成的，具有耐磨性和柔韧性、类似蛋白质化学结构的所有聚

在本次展会上，拜耳材料科技推介了其为全球市场生产出的两种新型流动性的聚碳酸酯+丙烯腈／丁二烯／苯乙烯(PC+：BS)合金BayblendT65XF和T85XF。依靠加工条件，在完全没有牺牲传统高机械性能的情况下，这些合金比标准PC+：BS等级BavblendT65和T85的流动性能高出1％至15％。拜耳材料科技公司技术专家介绍，由于具有诸如低温冲击强度之类的特性，两种无加固材料甚至要优于相应的标准PC+：BS等级。

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塑胶 life course-persistent offenders 终身持续型人。心理学家Terrie Moffitt 所做出的定义，这部分人在不同条件和情景下实施其反社会行为。通常，塑胶者终其一生都会实施反社会行为。合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是塑胶无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外，塑胶的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。

PVDC是早开发的高阻隔性材料，使用历史较长，从8年代开始广泛用于食品包装，国内主要用作肠衣膜，PVDC具有极好的阻氧阻湿性能，但是由于含氯而受到环保人士的反对，在欧洲的一些属禁用材料。PEN是一种综合性能的高阻隔性材料，但其昂贵，推广应用受到限制。在新材料的开发方面，美国、日本等的专业生产企业做了大量的工作，通过改性技术各种具有新功能特性的新牌号树脂不断推出，如吹塑级PVA和PVD可拉伸的EVO阻隔性茂金属聚丙烯等，因此在原料的使用方面，国内企业具有更宽的选择面。隔性塑料包装薄膜的生产工艺[4～7]由于材料自身特性的局限性或的因素，一般阻隔性材料都不单独使用，为了满足不同商品对阻隔性的要求，软塑包装已经由原来的单层薄膜的生产，向多品种、多功能层次的复合包装膜发展，目前使用得为普遍的阻隔性塑料包装薄膜的复合技术有4种：干式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀复合法。式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材，用凹版辊在基材表面涂布一层粘接剂，经过干燥烘道烘干发粘后，再在复合辊上压贴复合。

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由于缩聚型塑胶原料具有如上所述的缺点，为克服这些缺点，相继开发出了加聚型塑胶原料。获得广泛应用的主要有聚双马来酰亚胺和降冰片烯基封端塑胶原料。通常这些树脂都是端部带有不饱和基团的低相对分子质量塑胶原料，应用时再通过不饱和端基进行聚合。从9月17日召开的214生物质能大会上获悉，能源局牵头制定的燃料乙醇产业扶持政策将出台，扶持纤维素等非粮燃料乙醇，给予合理的补贴及税收优惠，推动产业化。作为有前景的生物质新能源，业内人士表示，随着政策出台和企业投建加速，今年或将开启纤维素乙醇的“元年”。知情人士称，“政策快9月、1月将出台，补贴根据可再生能源的总盘子调整，配套税收优惠和一次性投资减免等措施。大方向是取消与人争粮的粮食燃料乙醇补贴，鼓励的纤维素乙醇补贴或达12元/吨。