我国对塑胶原料工程塑料的研究从20世纪60年代开始，发展较快。据统计，我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国塑胶原料工程塑料(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。

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目前令人担忧的是通用产品的产能已经严重过剩，市场上低价竞争激烈，但大规模的投资还在源源不断的投向通用低端产品。对此，张玉川表示，对于PVC管道这样一个成熟且市场已经饱和的行业来说，单纯依靠扩大规模提高产能来争夺市场，以牺牲质量降低成本来进行竞争的做法不能再继续下去，行业的出路在于通过创新来开拓新的应用领域。“其实，尽管目前PVC管道的低水平重复建设令人堪忧，但如果我们把放在创新上，PVC管道行业的还是有发展前景的。④用于电子、电气、电器的阻燃塑胶原料与日俱增，绿色化阻燃塑胶原料越来越受到市场的重视。

近期，水性环氧防腐涂料广东地方标准——《水性环氧防腐涂料(双组分)》(DB44/T124-212)由广东省正式发布实施。据悉，此项标准是广东省组织提出，由广东省涂料行业协会及省内数家工业涂料共同参与制定的。该标准针对用于金属件表面防护的水性环氧防腐涂料(双组分)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存等做了详细的规定和要求，具有很强的指导性和实用性，旨在更好地引导和规范环氧涂料行业的发展，提升行业技术水平。

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MXD6、塑胶6T和塑胶9T，全芳香塑胶原料主要有聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）、聚间苯二甲酰间苯二胺（MPIA）和聚 1941年，塑胶原料6在德国投入生产，随后又开发了塑胶原料610。1950年法国开发了塑胶原料11。1958年试制成

喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。

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拉伸强度和弯曲模量可超过10年来发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀系数较低。采用的单体不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和也不同。选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。处理后的材料通常处于不具压电性的α相。为了使其转化为具有压电性的β相，材料通常还要经过拉伸或退火处理。微米级厚度的塑胶薄膜可以不经过这种处理，薄膜与基板间残余的应力足以令其转化为β相。

日本水泽化学工业公司已经开发出下一代新型聚氯乙烯(PVC)树脂用稳定剂，其的特征为完全不含金属。新产品主要是使用epoxy化合物与amino化合物为基本，不仅与以往的铅系及非铅系稳定剂具有同等的性能，连以往加工时的耐热性问题也能够解决。PVC在成形加工时，为防止加热造成的收缩劣化而使用PVC稳定剂，以往是使用铅系材料为主。然而由于环保的规定，厂商多改用非铅系材料的替代品。PVC的稳定剂材料遂从原来铅系的趋势，转变为非铅系的锡系或钙锌系等。

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阻燃塑胶由于在塑胶中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因 酚醛树脂需求稳步提升、发展步入新阶段，尽管新的应用、新的需求浮现，但是未来发展三大方向仍然明确。随着这些领域需求的不断增长，我国酚醛树脂市场稳步提升趋势。铸造材料领域近年来下游各行业对酚醛树脂性能要求明显提升，铸造用砂型材料、冶金用耐火材料、石油钻井用固砂材料、建筑用绝热和装饰材料、木材加工的粘合剂、橡胶工业的补强增黏助剂、电子工业的塑封材料等，均显示出对酚醛树脂的特殊要求。一些行业的产品结构由此得到改善，如铸造业的型砂粘合剂，自国内大量改用酚醛树脂后，明显改善了铸造工艺，铸件质量也得到了明显提高。