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日本旭化成 XYRON S202A PPO(PPE) 低粘度工厂应用塑胶粒介绍：

在此介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。后共挤(以下简称PCE)技术是2世纪8年代末期由奥地利人开发的一项具有革新性的成型技术，是共挤技术的发展。与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。传统的FCE技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。，德国特殊化学品生产商朗盛集团的全资子公司莱茵化学莱脑有限公司宣布，其高性能橡胶助剂Micromorph成为东洋橡胶工业株式会社G：RITG5无钉防滑轮胎的重要成分，该产品计划于近日推出。高性能橡胶助剂Micromorph用于东洋橡胶专为G：RITG5轮胎开发的新型吸水凝胶橡胶。由于制作时采用了特殊的制造工艺，Micromorph可为各种橡胶、塑料和润滑剂产品提供的性能。Micromorph由4～2纳米的橡胶粒子组成，可增加橡胶的特殊接触面。生物含量从高至极高特性与 PA12 类似吸湿性较低

新的研究成果显示，在23年的基础上，科学家取得了显著的进步。现在，他们确认了2多个能识别碳纳米管类型的DN：短序列，这些DN：短序列能够从各种碳纳米管的混合物中分拣出所需的特殊类型的碳纳米管。当前的试验研究由郑明和屠晓民在杜邦公司完成，而贾古塔和曼努哈尔利用分子模拟构建了结构模型。研究人员说，新的方法借助专门的DN：序列，可从碳纳米管混合物中分拣出所有12种主要的单空间螺旋特征的半导体碳纳米管，其分拣能力能够满足基础研究和应用开发的需求。

日本旭化成 XYRON S202A PPO(PPE) 低粘度工厂应用塑胶粒特性：

耐热性热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。于内部有空腔，密度小，保暖性好。

近日，帝斯曼（DSM）公司针对电子市场推出了全新的无卤阻燃级别聚酰胺原料系列——StanylSC5和StanylMC5。该系列原料确保生产连接器、插座和电子元件的厂商，能够在在更出色可靠的加工性能前提下，享受Stanyl的传统优点，如良好的韧性、以及高流动性等。此外，这种新一代原材料还采用技术，用以解决其他耐高温聚酰胺所面临问题。目前，该系列产品已上市销售。如今，市场上对电子产品微型化和一体化的需求不断增加，针对这种需求，DSM开发出全新的Stanyl系列产品，它拥有比传统无卤耐高温聚酰胺材料更加出色的使用性能，比如较高的流动性和薄壁强度，以及终使用时的灼热丝点火温度(GWIT)等。日，有媒体曝光白酒品牌酒鬼酒[..%股吧研报]旗下产品塑化剂超标，同时指出塑化剂超标在白酒行业里不止酒鬼酒一家。一出直接导致酒鬼酒当日停牌，并引发：股白酒板块大跌。酒业协会19日发表回应白酒塑化剂超标问题的声明，称：通过对全国白酒产品大量的测定，白酒产品中基本上都含有塑化剂成分，2.32mg/kg，.495mg/kg，平均.537mg/kg。其中白酒含量较高，低档白酒含量较低。

日本旭化成 XYRON S202A PPO(PPE) 低粘度工厂应用塑胶粒性能：

聚酯化合物进行了深入的研究。由于当时所研究的聚酯都是脂肪酸和脂肪醇的聚合物，具有易水解、熔点低 大部分塑胶原料是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。塑胶原料树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。

作为世界的创新和增值塑料解决方案供应商，博禄此次推出了聚丙烯(PP)无规共聚物RG468MO，该聚丙烯可提高刚性包装生产工业2%的生产率。在广州举办的亚洲盛大的塑料交易会——211橡塑展上，博禄会将RG468MO正式推向市场，这象征着包装材料生产上的一大跨越。博禄的新型RG468MOPP是一种高流动性树脂，可直接满足行业需求，实现更短的生产周期，并改进的机械性能，同时还保留了包装价值链中需要的高透明性和良好的视觉外观。

日本旭化成 XYRON S202A PPO(PPE) 低粘度工厂应用塑胶粒应用：

对于使用要求较为苛刻的塑胶原料制品，为了消除或减少内应力，须将制品放人温度为70?80C的热风循环干燥箱内，处理2?4小时，缓慢冷却至室温即可。与其它塑料一样塑胶原料制品中也因各种因素而造成的内应力（其大小可根据制件浸人冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂时间的长短进行判断）。但是，在一般的情况下，很少发生应力开裂问题。为此，塑胶原料制品通常不作后处理即可投入使用。另外，甘油中的仲羟基难以酯化，而且它的单乙酯，双乙酯吸湿性很强，这降低了它的粘合增塑效果。要想避免这种情况发生得延长反应周期，这又降低了粘合增塑剂的生产效率，限制了它的产量。目前在卷烟行业急需开发出一种可以替代三醋酸甘油酯的新型粘合增塑剂。有文献，二甘醇二醋酸酯可作为一种替代品，当用浓H2SO4为催化剂合成它时，产率可达85%-9%。但考虑到用硫酸作催化剂时会造成严重的三废污染，且设备腐蚀严重，后处理需反复中和、水洗，生产周期较长，每釜酯化需6h以上，生产成本较高。