塑胶原料塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它综合了三种组分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使塑胶原料塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。调整塑胶原料三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求，如高抗塑胶原料、耐热塑胶原料、高光泽塑胶原料等。塑胶原料塑料的成型加工性好，可采用注射、挤出、热成型等方法成型，可进行锯、钻、锉、磨等机械加工，可用三氯等有机溶剂粘接，还可进行涂饰、电镀等表面处理。塑胶原料塑料还是理想的木材代用品和建筑材料等。塑胶原料塑料强度高，轻便，表面硬度大，非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定，抗蠕变性好，宜作电镀处理材料。其应用领域仍在不断扩大。塑胶原料塑料在工业中应用极为广泛。塑胶原料注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。 [2]

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直缝焊管成型过程属于弹塑性大变形和接触非线性多重非线性耦合问题，使理论研—：究和实验研究远落后于工程实践，即使采用有限元法也存在很多困难，目前还没有完整的数值模拟研究工作。在工程实践中，直缝焊管成型工艺和成型机组的设计仍然采用经验设计方法，经验设计方法的主要缺点是工艺和轧辊设计的合理性必须通过生产实践检验，成本高周期长，不适合市场经济发展的需要。本文利用弹塑性大变形和接触非线性有限元法，应用大型多物理场有限元软件—：NSYS，建立了较为符合实际的焊管成型过程的三维有限元模型，研究了小直径焊管管坯在单道次、多道次中的成型过程，获取了管坯在成型过程中的应力、应变的变化分布规律以及曲率、压靠力的变化规律，并作出了应力应变在半个管坯上的立体分布图。车、电子、电气械、纺织、体育用品、办公用品、家电部件等行业。

电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：用油石或研磨去除淬硬层；在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。

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综上所述，不难看出塑胶原料之所以可以从60年代、70年代出现的众多的芳杂环聚合物脱颖而出，终成为一类重要的高分子材料的原因。成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

混合PL：和PS类塑料后，在两者界面上形成间隙。通过配合使用相容剂，实现了PL：的微细分散。夏普通过以比例混合以聚乳酸(PL：)为主要成分的植物性塑料和聚苯乙烯(PS)类塑料，开发出了可提高植物性塑料特性的技术。该技术将有利于促进原料的循环再利用。该公司计划27年度内在其产品中应用该技术。植物性塑料在单体状态下容易出现耐久性、耐冲击性及耐热性下降的情况。针对这一情况，夏普在植物性塑料中混入了普遍用于家电等外装材料的PS类塑料。

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熔点及弹性塑胶原料6的熔点为220℃而塑胶原料66的熔点为260℃。但对地毯的使用温度条件而言，这并不是一个差别。 塑胶传感器相比于半导体压阻传感器更能适应于动态模态测试，并且在结构整合方面相比于压电陶瓷换能器而言具有一定优势。由于成本较低且兼容性更强，采用塑胶的有源传感器对于未来的结构健康监测的发展非常重要。

快速制模技术大都是依据快速成型制作的实体模型即样模(母模)采用拷贝方式(如金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等)来快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5～1/1，而成本却仅为其1/3～1/5。在环氧树脂模具方面，业界根据生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求，已开发出多种多样的工艺方法。据专家介绍，目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法，生产出来的模具有桥模及软模、硬模。

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主意与流动方向垂直之机械物性较差验证过胶环磨损方法：待上一循环注射完成后即转换为手动操作模式，并将注射压力和速度调节在较低值，再执行储料完成。此时观察手动执行射胶时，螺杆位置指示尺的前进受阻程度，亦即是检查过胶环的漏流程度。受阻越少，漏流程度越大。对磨损程度大的过胶环，应尽快更换处理，否则勉强进行生产，产品质量不能保证。.模具排气不良。在注射过程中，模腔内的空气来不及从分型面或顶针缝隙处排出令后进入的熔料在模腔内被不断压缩的高气压所阻挡，在料流的末端处留下受阻而不能熔合的缺陷。