所以塑胶原料可以替代铝和其它金属制造各种飞机零部件，利用其优异的阻燃性能，可用来制造飞机内部部件，以降低飞机发生火灾时的危害程度。

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由德克萨斯大学奥斯汀分校的化学家朱晓阳领导的团队研究发现，传统的太阳能电池转换效率可以显著的增加。通过应用一种有机塑料半导体材料可能使一个阳光光子产生的电子数量增加一倍。塑料半导体太阳能电池生产有极大的优势，其中之一是成本低。通过与分子设计和合成的强大功能相结合，我们发现了令人兴奋的太阳能转换新方法，开启了更率的太阳能转换的大门。该项研究认为太阳能电池转换效率具有提升5%至1%的可能性。注:Friedel–Crafts reaction，即傅-克反应，早于1877年由法国化学家查尔斯?傅里德（Friedel C.）和美国化学家?克拉夫茨（Crafts J.）共同发现。其包含了两类反应：烷基化和酰基化，其为进行芳环取代的经典手段。反应机理为

这支队伍并没有躺在功劳簿上享安乐，因为“地球村”不断上演着激烈的竞争，大连化物所要让第三代技术继续保持世界水平。甲醇制烯烃团队在大连化物所副所长刘中民研究员带领下正以队列组群的组织方式，发挥团队协同优势，奋战在DMTO的创新之路上。自然之宝清洁服务聚烯烃是生产塑料的主要原料。在我们的日常生活中，随处可见聚烯烃的身影，如薄膜、管材、板材、电线电缆等。聚烯烃的发展水平是一个烯烃产业发达与否的标志。

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时11年，耗投2200万美元，有230名专家参加了有关的工作，终于在1939年底实现了工业化生产。遗憾的是塑胶原料 含有玻纤和碳纤的塑胶原料复合材料比纯的塑胶原料导热系数增大，但热膨胀系数变的更小。

在需求疲软的巿场下，大量新增产能的纷纷投产无异于雪上加霜，西欧、北美和日本等成熟市场的一些旧装置和缺少竞争能力的装置将被迫关闭。据NCS预测，29年成熟经济体的PP和PE需求会比28年略有增长，但不可能恢复至27年的水平。需求量的小幅增长与来自于中东和亚洲地区大量新增产能相比不足一提。美国和西欧仍将成为全球主要的LLDPHDPE和PP的出口地区，中东正在逐渐取代其位置。据NCS称，全球LLDPE消费在经历了27年增长5.6%后在28年出现了1.2%的降幅。

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2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡;塑胶优点.1、流动性高2、尺寸安定性佳3、耐溶剂好

科研人员通过改良优化催化剂体系、选择合适助剂、优化调整聚合工艺、平衡乙烯含量、加入纳米化复合成核剂等手段，研发生产出一系列模量由低到高的聚丙烯釜内合金树脂产品。并在现有2万吨/年的气相聚丙烯装置上实现了K915和YPJ-1215C两个牌号的树脂工业化生产。同传统改性聚丙烯相比，新产品在满足客户要求的前提下具有成本低、能耗小、质量稳定的优点，性能达到水平，可替代进口产品。其中，扬子石化以K915为主要基料成功开发出海南马自达、标致37等车型的杠材料，以及标致37的耐候、着色功能母粒。

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塑胶原料有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使塑胶原料制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。塑胶原料的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。塑胶原料的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。塑胶原料的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。塑胶原料的力学性能受温度的影响较大。泰科纳工程聚合物公司今天宣布推出新一代改性HostaformPOM（共聚甲醛），以丰富此高抗冲产品家族。新一代高抗冲共聚甲醛产品性能达到以往冲击改性共聚甲醛和尼龙产品所无法达到的高度。在No.11.2C31展台，泰科纳正在展示其新一代HostaformPOM共聚甲醛产品。该产品能帮助客户满足汽车、安全、工业和体育活动等应用时对冲击和机械性能不断升级的需求。泰科纳继续推进共聚甲醛分子骨架修饰创新“自28年橡塑展推出高抗冲Hostaform共聚甲醛产品家族的成员以来，泰科纳的科学家们已大大扩展了传统抗冲击改性共聚甲醛产品的应用”，共聚甲醛产品欧洲地区市场经理WolfgangWieth说，“已经应用于HostaformS9364的改变共聚甲醛分子骨架技术使得泰科纳能不断拓展并开发出优于现有所有抗冲击改性共聚甲醛产品的新材料。