维在网上存留提高20-30%。每吨可节约纸浆20-30kg。

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日本木本公司（Kimoto）宣布开始销售耐冲击性出色的高刚性塑料材料“Xiplym”。适用于用来保护普通手机或智能手机液晶屏表面的前面板。年度的销售目标为3亿日元。目前，普通手机或智能手机的液晶前面板主要使用玻璃及丙烯与聚碳酸酯等树脂薄膜材料。日本的木本公司通过采用柔软且不易破裂的树脂薄膜，提高了耐冲击性，而这曾是树脂薄膜存在的问题。耐冲击性的提高是通过采用该公司作为触摸屏用硬质涂层薄膜销售的“KB膜”，并经过进一步开发新的薄膜加工技术实现的。塑胶原料的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

聚氨酯低散发添加剂家族包括DabcoNE17/DabcoNE21/DabcoNE3/Polycat15/DabcoMP62零散发反应型胺催化剂和DabcoDC2525/DabcoDC2585/DabcoDC67低散发硅油，能完全满足聚氨酯汽车工业对聚氨酯添加剂低气味、低散发性、低雾化的要求，同时满足OEM厂对物性的要求。而DabcoMP61/DabcoMP62新一代快速脱模催化剂-能进一步加快脱模时间，缩短生产周期，提高生产率，同时也能增加后熟化、表皮熟化，对解决因模温低或模温不均匀而造成的表皮熟化差、脱模时粘模、撕裂而产生的高次品率、高废品率等问题非常有效。

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主要特征：生物含量高与其他 塑胶原料 相比，吸湿性极低较高的尺寸稳定性主要品种有塑胶原料6、塑胶原料66、塑胶原料11、塑胶原料12、塑胶原料610、塑胶原料612、塑胶原料46、塑胶原料1010等。其中塑胶原料6、塑胶原料66

目前，生产改性塑料主要有两种加工工艺。种是全造料法，即按配方将改性剂、塑料树脂、加工助剂等一起混合挤出造料，成为改性塑料料，然后直接送入塑料加工机械加工成需要的塑料制品。第二种是母料法，也是部分造料法，即按配方将改性剂、少量塑料树脂、加工助剂等一起混合挤出造料，成为改性塑料母料，然后按配方规定的比例将母料与塑料树脂混合均匀后送入塑料加工机械加工成需要的塑料制品。我们在多元复合共混改性理论的指导下，采用母粒法生产低成本、杀菌、耐候、耐高低温的塑料多功能母料，然后把该母料按一定比例加入到生产垃圾箱的原料中，经简单搅拌可注塑成型垃圾箱。

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过去产品的1000倍左右，具有很高的表面活性。则是碳四馏分分离的产物，所有单体在聚合前均加以精制，使达聚合级要求。

这项技术已成功地应用于聚丙烯，聚碳酸酯及薄膜材料的焊接。据该公司介绍，这项技术也可进行不同材质塑料之间的焊接，如泡沫塑料和塑料薄膜之间，以及塑料模具之间焊接。这项技术的推出，对塑料使用大户之一的包装业来说，无疑是一个好消息。塑料用作包装材料由来已久，但为保证其连接性和密封性，主要还是采用化学胶粘连结和热塑加压连结，存在的主要问题是浪费材料，并且连接和密封的可靠性较差。在食品、化学品等包装中，采用焊接技术的优势非常明显，除了焊缝较宽外，施焊时不直接接触塑料，这是靠一套非接触系统来保证的，这样不会有产品污染问题，也不需添加粘结剂或熔剂。

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小。芳香族塑胶原料常简称为聚芳酰胺，主要用作纤维，后者称芳香族塑胶原料，俗称芳纶。塑胶原料品种的名 快速增长的汽车、IT、手机、LE与市场“为我们带来了众多机会”。去年，日精在日本的塑机年产量减少至约14台，远低于经济危机前28年时的约32台。日本工厂的机器产量有望回升至21台，而且日精在部分市场上的业务正在逐步好转，包括其供应的汽车市场，这一市场在今年下半年有望提升产量。在日本的生产近期内不可能回复至危机前的水平，他说，虽然销售将现攀升势头，但利润空间仍不大。