（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

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“一旦汽车制造商觉得在结构框架中适合用塑料，可以取代金属支撑件，那么真正意义上的减重会实现。”他补充道。其中一个例子是在杠中用塑料替代金属。其他采用塑料的汽车件还包括水泵，用到了PPS。结构应用中，碳纤维变得越来越具备经济效益。比如舒尔曼可提供4%碳纤增强高模量聚酰胺，这款材料以及另一款玻纤增强材料是P：6和其他聚酰胺的典型混合料，实现了高耐热和低密度的平衡。为了进一步降低密度，舒尔曼还开发了P：/PP混合料，目标应用包括风扇护罩、气窗和其他非结构性部件。聚丙烯酰胺 中文发音：jù bǐng xī xīan ān英文名称：Polyacrylamide 简 称：塑胶M　聚丙烯酰胺为水溶性高

废水处理需要极多的能量。在美国，废水处理每年要耗费相当于四个的发电厂的产量。但是这并不是一定要如此竭尽能源的——很快它可能可以用以生产能量了。由科瓦利斯市俄勒冈州立大学的刘红领导的一个小组计划用微生物燃料电池来回收污水中的能量，并从每升污水中产生大约2.87瓦特的电力。这个差不多是从一个这样的电池中通常消耗的电能的两倍了。而且该过程的副产品可以用来产生便宜的、可生物降解的塑料。废水含有巨大的能量，这能量聚集在有机物分子中，但是很难接近它们。

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锦纶纤维的吸湿比涤纶高，锦纶6与锦纶66在标准条件下的回潮率为4.5%，在合纤中仅次于维纶。染色性能好， 9.光刻胶：有负性胶和正性胶，分辨率可达亚微米级。与颜料或染料配合可用于彩色滤光膜，可大大简化加工工序。

山东大学海信研究院承担的十一五科技支撑计划项目绿色制造与装备关键技术高光无熔痕绿色注塑新技术及其成套工艺与装备研究专项近日取得重要进展。项目组自主设计和研发的高光塑料模具温度控制系统在海信集团大尺寸平板电视机面板生产车间得到规模应用，海信集团由此成为国内拥有自主知识产权的高光无熔痕绿色注塑新技术生产线的企业。高光无熔痕塑料模具温度控制系统及其控制软件是由山东大学与海信集团组成的课题组共同努力攻关，自主研发成功的。

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与其他大多数无定形热塑性塑料相比，拥有的耐化学性利用其高温抗蠕变性，尺寸稳定性、耐油性、韧性好等优点，在一般树脂不能满足使用要求的地方得到了广泛应用。已经开发的主要制品有各种机器的杠杆、柄、支架等，X-射线装置的观察玻璃，链锯、农机发动机和汽化器等的绝缘体，活塞环，耐热滚珠，齿轮，复印机零件，照相机零件，放映机零部件，工业用吹风机罩，汽车空调的零部件，电弧焊枪的手柄，各种分析仪器元件等。

依据多年经验及不断推出的政策、法规，近日在京举行的211食品包装论坛发布会上，与会的业内人士认为，现代食品包装发展必须要着眼于新的包装材料研发及使用，以及不断推动包装工艺发展，绿色印刷将为食品包装行业带来新的机遇与挑战。我国食品包装行业要健康持续发展，必须要着眼安全化、透明化、减量化、资源化、无害化、产业化及化的发展方向。印刷机械质检主任、北京印刷学院副校长许文才教授认为，创意设计、创新技术、绿色环保是印刷包装的永恒话题。

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测试表明：塑胶原料聚合物及其复合材料制品可在高温高压蒸汽中长期连续使用，机械性能基本没有变化，初一段工作时间内力学性能反而会提高，主要是因为注塑过程中塑胶原料零件应力的释放，及随着塑胶原料零件温度的升高，相当于对塑胶原料零件进行了热处理，进一步使结晶度提高。目前，一个年产3~5吨全降解塑料的工业化装置已进入筹建阶段。把我们每个人呼出的二氧化碳变成可回收塑料的设想，在1969年由一位日本化学家实现，但由于所用催化剂效率低、且成本太高，难于用作大规模的工业生产。其后3年，科学界未能在此方面取得重大进展。此次广州科学家取得的突破，在引起了巨大的震动。孟跃中博士2年回国后，担任广州化学研究所“二氧化碳聚合与利用”项目组的科学家。