H：塑胶塑胶原料具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。作为电器应用制件，在连续使用温度200~300℃时，其电性能不受影响。而间断使用温度可达316℃左右。I：塑胶塑胶原料具有突出的耐腐蚀性能，塑胶制品在浓度为90%的酸及浓度为50%的碱存在下不会受到侵蚀，对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水，接触后不会被溶解，也不会引起应力开裂。

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“一旦汽车制造商觉得在结构框架中适合用塑料，可以取代金属支撑件，那么真正意义上的减重会实现。”他补充道。其中一个例子是在杠中用塑料替代金属。其他采用塑料的汽车件还包括水泵，用到了PPS。结构应用中，碳纤维变得越来越具备经济效益。比如舒尔曼可提供4%碳纤增强高模量聚酰胺，这款材料以及另一款玻纤增强材料是P：6和其他聚酰胺的典型混合料，实现了高耐热和低密度的平衡。为了进一步降低密度，舒尔曼还开发了P：/PP混合料，目标应用包括风扇护罩、气窗和其他非结构性部件。中文名塑胶原料 外文名Polyimide 工业材料是指用于工业生产、加工、制造过程中所使用的各种材料和产品，这些材料和产品涵盖了从原材料到半成品、再到成品的整个过程。它们在工业生产中扮演着关键的角色，对产品质量、生产效率、成本和环境保护等方面都有重要影响。以下是一些常见的工业材料及其应用：
1. 金属材料：包括钢铁、铝、铜等，广泛应用于制造各种机械零件、构件和工具。
2. 塑料：具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，常用于制造各种包装材料、电器外壳、汽车零部件等。
3. 陶瓷材料：具有高硬度、高耐热性、高耐磨性等特点，广泛应用于制造陶瓷砖、陶瓷管、陶瓷坩埚等。
4. 玻璃材料：具有良好的透明性、绝缘性和耐腐蚀性，常用于制造各种玻璃容器、玻璃纤维、玻璃布等。
5. 橡胶和弹性体：具有优异的弹性和耐磨性，常用于制造轮胎、密封件、管道等。
6. 纤维和纺织品：包括天然纤维（如棉、麻）和合成纤维（如尼龙、聚酯），常用于制造衣物、家具覆盖物、绳索等。
7. 复合材料：由两种或两种以上不同性质的材料组合而成，具有优异的力学性能和耐腐蚀性，常用于制造飞机、汽车、建筑材料等。
8. 化学原料和助剂：如溶剂、催化剂、稳定剂等，在工业生产中起到关键作用，对产品质量和工艺性能有重要影响。
9. 环保材料：如生物降解塑料、再生材料等，具有环保和可持续发展的特点，常用于制造环保包装材料、建筑装饰材料等。
以上是部分常见的工业材料及其应用，实际上还有很多其他类型的工业材料，它们在各自的应用领域中发挥着重要作用。

国外塑料用剂研发进展塑料的应用始于上个世纪八十年代初，日本在这方面属于发展较快的，1983年日本品川燃料公司率先推出无机剂的工业化产品，1984年后钟纺也推出剂，到上世纪九十年代初天然制品类防霉剂也开始在日本商品化。此后日本塑料进入一个快速发展时期，规模化生产银系剂。举例来说，1996年日本东亚公司合成公司的产品Novaron：G为银系剂，适用于膜制品、纤维制品。

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聚丙烯酰胺可以应用于各种污水处理（针对生活污水处理使用聚丙烯酰胺一般分为两个过程，一是高分子电解 塑胶原料塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间

连续工作温度表示塑料成型品的耐热程度。一般分为物理耐热性和化学耐热性，前者是指规定形状的塑料成型式样在的加热温度下，维持产品形状的性能；后者是表示塑料成型材料中分子键的热稳定性。主要是表示塑料成型式样在无负荷条件下的耐热性能。常见的工程塑料如PEEK的长期工作温度为26℃。玻璃化温度温度高于Tg时，非晶体聚合物将变软和橡胶状。确保非晶体聚合物的使用温度低于Tg非常重要，这样才能获得理想的机械性能。

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燃性、耐候性、尺寸安定性佳。此类产品产出是依据一些生产厂家所需求的不同而进行改性制作的，改性塑胶原料 4. 排气:为了防止在充模的过程中出现排气不良，使熔料灼伤，接缝线明显等问题的出现，要求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体排出。

要选择好被注零件的入口及流住通道位置，使之达到填充型腔的良好效果。一些商用注塑填充程序可用来探测推挤力和注射压力。为塑胶制定的一些标准规则也可以利用，如加强肋/壁厚的厚度比例，以及一些组合技术等。要注意使模具伸出的导向刃轨和导向芯部以及型腔。有严密的公差配合，以防聚合物渗漏溢出型腔。要有一个带逆止开关的喷嘴，用以防止聚合物回流入注塑机。也可以在模具上安装一个带逆止阀的热注喷头代替上述喷嘴。对于有通孔的零件，应当使固定在模具一侧的锁钉穿入另一侧模具并有良好的滑动配合，以防模具型腔运动迫使销子松动或被卡*。

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特点和用途150CA20有业内专家预计，我国工业机器人年均市场规模很快将超过4亿元。工业机器人的使用将大幅度推动加工生产业的迅速发展，提升制造技术水平。更为重要的是，它还将促进制造业实现机械自动化、无人化。形成更具附加值、更具创新力与竞争力的制造体系。然而，尽管工业机器人的市场前景一片大好，现实起来却遭遇重重困难。据调查，我国目前工业机器人的拥有量还不到全球总量的1%，国产工业机器人约占3%，其余皆是从日本、美国、瑞典、德国、意大利等2多个引进。