塑胶原料(简称塑胶)起初是美国DuPont公司开发出来的溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺（Kevlar®）。由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纤维和涂料，是一种特种工程塑胶原料。

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相比此前一直采用的传统玻璃，Lexan聚碳酸酯车窗技术将整车重量减少了5.7千克（约合12.6磅）。聚碳酸酯车窗不仅要具有与传统玻璃同样的光学品质，同样还要在设计自由度和重量减轻方面优于后者。得益于Lexan板材和独有的ExatecInk技术，车窗呈现出了流畅的曲线（特别是黑色部位）、水晶般的清透与光学畸变极低的能见度，以及保证安全的高抗冲击性能。在以上车窗应用中，沙伯基础创新塑料的长期合作伙伴MomentivePerformanceMaterials提供的：S4硅树脂硬化膜技术表现出的抗腐蚀性和抗化学降解性。塑胶传感器相比于半导体压阻传感器更能适应于动态模态测试，并且在结构整合方面相比于压电陶瓷换能器而言具有一定优势。由于成本较低且兼容性更强，采用塑胶的有源传感器对于未来的结构健康监测的发展非常重要。

硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVPVD。模具自上个世纪8年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。模具材料的预硬化技术自上个世纪7年代开始，上提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。

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化工的发展，塑胶原料的原料路线转向石油，成本逐年下降，产量逐年增长，使塑胶原料发展成为一类品种多、能 性能特点塑胶原料(英文缩写为塑胶)，通常是非晶态聚合物。与聚砜相比，塑胶原料有更高的耐热性与刚性，其Tg为225℃，热变形温度为203℃。在200℃下机械性能基本不变。塑胶原料在高温下有优良的抗蠕变性和尺寸稳定性。在加入30%玻璃纤维增强后，200℃高负荷下4个月的变形小于0.005%。若以拉伸强度下降一半作为可连续使用寿命，则塑胶原料在180℃下可使用20年，在200℃下可使用5年。故称塑胶原料的长期使用温度为180℃，若加30%玻纤增强则为200℃。

通过将一种合成纳米微粒加入热塑性聚氨酯(TPU)材料中便可以加强该材料的抗磨损性。目前澳大利亚昆士兰大学生物工程和纳米科技研究所正与一高尔夫球生产商一起研究这种纳米微粒聚氨酯材料的各种用途。这种材料比起传统TPU材料来更薄、更韧、更软，因此特别适合制造高尔夫球和避孕套。，在高尔夫球表面涂上一层薄薄的纳米微粒聚氨酯涂层便可极大地加强高尔夫球的抗磨损性、延长使用寿命。不光如此，只要有聚氨酯应用的领域都可以使用这种加入纳米微粒的技术，领域的可植入物、采矿领域、纺织领域的类似氨纶的新型纺织物。

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包括脂肪族塑胶原料、脂肪-芳香族塑胶原料及芳香族塑胶原料。脂肪族塑胶原料品种多、产量大、应用广泛，既可作纤 塑胶原料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等一系列优异的综合性能，目前的用途非常广泛，在航天、汽车制造、电子电气、和食品加工等领域得到广泛应用!

微铣削加工技术为了提高其加工精度，研究者们在不断地改进传统的铣削加工技术。德国亚深的Fraunhofer产品技术研究所(IPT)和美国Fraunhofer机械制造技术改造设计了一种特殊的微型铣削加工机床，该机床带有气动轴承和主轴，在切削加工中，气动轴承和主轴传送切削具的运动更加稳定，每次传送切削具的步距在3纳米以内。激光加工技术激光加工是一种既快捷又精密的微机械加工技术，它是一种脉冲工艺，在该工艺中光波脉冲可调至1ns-1ns.激光加工精度可达士um，制品尺寸可小至1um。

美国MonoSol MonoSol L712 40u PVOH 韧性好工厂应用代理应用：

为水系膜，具有较高的化学和热稳定性，流速快，耐酸碱能力强，（PH范围1-14），具有高机械强度。塑胶原料树脂（塑胶）是英国ICI公司在1972年开发的一 种综合性能优异虽然滚针轴承主要面向汽车、工业等商业市场，但实际上各个使用高速旋转设备的领域均有应用。传统的做法是将轴承保持架的外表面镀上昂贵的铜和银以减少磨损，但在随后进行的测试中发现，当轴承以9rpm的转速运转超过1小时后，铜银镀层仍会磨损，不仅保持架会受损，还可能造成轴承过早损坏；而采用VICOTE84Blk涂层的轴承经过相同的测试后，轴承保持架却未见磨损迹象。立多禄公司厂长薛立宇解释道：“我们很高兴能发现VICOTE涂料这种能提升滚针轴承设计与性能的全新解决方案，它不仅能够提升滚针轴承的性能、延长其使用寿命，还可降低整体系统成本。