CGM超早强型灌浆料

CGM超早强型灌浆料，由早强水泥基胶凝材料、高强骨料、膨胀剂、早强剂、塑化剂等高科技材料复合而成，专业用于混凝土结构加固、设备基础二次灌浆、抗渗抢险工程等用途的复合材料。中德新亚公司可为客户个性化定制加工各种使用环境、个性化使用要求的专用灌浆料。

一、CGM超早强型灌浆料的特点                                                                         

1、早强、高强、用于设备安装4-6h即可投入生产运行；

2、高流态、不泌水、防锈蚀 ；

3、复合膨胀双重效应，补偿收缩。

二、CGM超早强型灌浆料的应用范围                                                                         

设备基础二次灌浆；                     钢筋锚固、腔体填充灌浆；

钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆；           混凝土结构改造和加固；

抗渗抢险工程；                         防爆抗震构筑物、重型机械基础。

三、CGM超早强型灌浆料的性能指标                                                                         

注：1执行规范：GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》。

2、以上数据在标准实验室控制条件下测的。

四、CGM超早强型灌浆料的应用指南                                                                                 

1、施工准备

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审核批准。

灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

模板支护除应符合现行标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列规定：

二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm；

2、拌合

灌浆材料的拌合，水料比=0.12-0.13。

灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的 EQ 2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀，静置2分钟后即可开始灌浆作业。

拌合地点宜靠近灌浆施工地点，每次拌和量应在30分钟内用完，失去流动性的灌浆料不得再次加水使用。

3a、地脚螺栓锚固灌浆

锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。

地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，去除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

灌浆前应去除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

将拌合好的灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。

孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

3b、设备基础二次灌浆

二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法，详情垂询生产厂家。

灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。

二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，应连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。

4、养护

灌浆时，日平均气温不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便洒浇水时，可喷洒混凝土养护剂养护。