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新闻:陕西不锈钢VCR公头MaleNut接头电询
专用的仪表放大器价格通常比较贵,于是我们就想能否用普通的运放组成仪表放大器?答案是肯定的。使用三个普通运放就可以组成一个仪用放大器。电路如下图所示:标准三运放仪表放大器电路输出电压表达式如图中所示。看到这里大家可能会问上述表达式是如何导出的?为何上述电路可以实现仪表放大器?下面我们就将探讨这些问题。在此之前,我们先来看如下我们很熟悉的差分电路:用单运放实现仪表放大器的差分放大器电路功能框图如果R1=R3,R2=R4,则VOUT=(VIN2—VIN1)(R2/R1)这一电路提供了仪表放大器功能,即放大差分信号的同时共模信号,但它也有些缺陷。
VCR接头工作原理及安装
1、安装步骤
安装前要确保TUBE管连接端的表面没有缺陷(无凹陷、凸起或刮痕等),端面经切割和平口成90度,并且去除了管内外毛刺。
VCR接头安装步骤:
(1)需要连接的VCR组件如图所示。
(2)分别将外螺纹螺母(Male Nut)和内螺纹螺母(Female Nut)套在接头(Gland)上,然后分别同需要连接的TUBE管自动焊接
(3)安装金属垫片:如果是带爪垫片,将垫片卡在Gland上(注意不要划伤Gland的密封面);如果是无爪垫片,将垫片放进Female Nut内。
(4)用手指拧紧内、外螺母(如图)。
(5)用记号笔在内、外螺母的六角头上划线做记号(如图6)。
(6)用一个扳手固定外螺纹螺母,另一个扳手向内拧紧内螺纹螺母1/4圈(即90度,如图7,详见说明1)。
说明1:安装VCR接头时,先用手指拧紧,然后用扳手到底要拧多少圈才算到位呢?
拧1/4圈,这样比较,否则容易有泄漏隐患。因此建议施工时还是拧 1/4 圈。
2、安装后检查
RVCR 接头如果没有拧到位,就有可能产生泄漏(有可能当时不漏,但会成为运行后的隐患)。现场管理人员可以通过如下两种方法进行检查.
(1)检查VCR接头上的标记,看是否拧了1/4圈;
(2)通过内螺纹螺母上的泄漏测试孔(Test Port)进行测试。
方法(1)简单易行,随时可以检查。但前提是工人施工时必须做好标记,否则没法检查。方法(2)虽然很可靠,但需要专门的仪器和设备,而且要更多的人力、物力,因此要根据项目的具体情况决定是否采用。
通过内螺纹螺母上的泄漏测试孔还可以检查是否安装了垫片。
新闻:陕西不锈钢VCR公头MaleNut接头电询
如何才能测量高速移动或温度骤变物体的热量?传统的测温工具,比如热电偶或点温仪,无法提供能完全显示高速热应用特征所需的分辨率或速度。这些工具在用于对移动中物体进行测温时并不实用,至少来说,并不能完整提供物体的热属性信息。相比之下,红外热像仪可以测量整个场景中的温度,捕捉每一像素的热数据。红外热像仪能够实现快速、准确、非接触式的温度测量。通过为相关应用选择正确的热像仪类型,你便能够收集到可靠的高速测温数据,生成定格的热图像,并给出具有说服力的研究数据。
3、安装注意事项
(1)一定要用记号笔做记号。一来可以确定是否拧到位,二来便于管理人员检查。
(2)内螺纹螺母不要拧过头。如果拧过头,可能会损坏螺纹形成泄漏隐患。
(3)拧紧VCR接头时,切勿旋转外螺纹螺母(或本体),而应固定外螺纹螺母(或本体),旋转内螺纹螺母。扳手一定要向内拧,可以避免因接头或扳手突然松动,而打到了工人自己或周围的设备、管道。
(4)一定要用手指拧紧后,才能用扳手拧;切勿直接用扳手拧紧,否则会损坏螺纹。
(5)使用一头是螺纹连接的VCR接头(如 Male to Male NPT、Male toFemale PT Connector)时要注意螺纹的类型(或标准),是NPT(60度圆锥管螺纹,美标产品常用)、PT(55度圆锥管螺纹,国内常用,日本也用得较多),还是其他类型。
(6)不要在管路有压力的情况下安装和紧固VCR接头。
(7)不要混用不同材质或不同品牌的VCR接头组件(本体、接头、螺母、垫片等)。
(8)必须保证VCR接头表面清洁(内包装塑料袋只有在安装时才能拆开);安装过程要避免划伤表面(特别是密封面),要随时将敞开的接头封起来(可以用自带的塑料帽或无尘胶带,参见图8)。
警告:密封面污染或划伤会造成泄漏隐患
(9)重新安装VCR接头时,必须更换新垫片。
新闻:陕西不锈钢VCR公头MaleNut接头电询
平常说到电机试验,大家时间就想到测功机这种电机测试设备。但实际上,面对越来越复杂的行业应用,如电动汽车电机测试,测功机亦渐渐显露出短板来,这要从测功机的构造说起。测功机的构造很简单,由一个机柜和测试台架组成,其中测试台架又常称作测功头,一般是指扭矩转速传感器和制动器做成一体的款式。测试台架包括安装底座、扭矩转速传感器、机械负载(制动器),用于电机试验时的力矩加载,模拟电机的不同工况;机柜包括电参数测试仪、电机测试仪、测功机控制器、电源等,用于对系统的驱动和对电机的测试。