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系泊件船用导缆孔是船舶系泊系统中的重要组成部分，主要用于引导和固定缆绳，以确保船舶在停泊时的稳定性，其功能为缆绳引导，负载分配

本公司承接各种非标舾装件焊接加工，提供多种焊接方式：激光焊，二保焊，氩弧焊，碰焊，机器人焊接机，铝焊等根据客户需求进行加工定制，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，表面粗糙度为0.05，专业加工团队，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，此外提供焊接之后的喷塑，打磨，机加工等加工工艺

加工材料：铝，铁板，碳钢，不锈钢等根据客户需求进行加工定制，支持来图来样加工

加工设备：激光切割机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，雕刻机，自动点胶机，机器人焊接机，氩弧焊机，激光焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 材料选择
焊接材料：通常选用耐腐蚀的钢材，如不锈钢或镀锌钢，以适应海洋环境。
焊接电极：选择与母材相匹配的焊接电极，确保焊缝的强度和耐腐蚀性。
2. 设计准备
设计图纸：根据船舶的具体要求，制定详细的导缆孔设计图纸，包括尺寸、形状和位置。
焊接工艺：确定焊接工艺参数，如焊接方法（电弧焊、气体保护焊等）、焊接顺序和焊接热输入。
3. 焊接流程
准备工件：清洁焊接表面，去除氧化层、油污和锈蚀，确保焊接质量。
定位固定：使用夹具或焊接台将导缆孔和母材固定，确保焊接时位置稳定。
焊接操作：按工艺要求进行焊接，控制焊接速度和角度，确保焊缝均匀。
4. 焊缝检查
视觉检查：焊接完成后，进行外观检查，确认焊缝均匀、无缺陷。
无损检测：必要时可进行超声波或射线检测，检查焊缝内部缺陷，确保焊接质量。
5. 后处理
去除焊渣：焊接完成后，清除焊渣和熔渣，保持焊接区域的干净。
防腐处理：对焊缝进行防腐涂层处理，增强耐用性，防止海水侵蚀。

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