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如皋160kw直流充电桩钣金加工厂家，承接各种非标充电桩钣金加工，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料的充足多样，加工精度为0.1mm，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，五轴加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

切割：通过激光切割工艺，按照图纸将板材切割成所需的形状。激光切割技术精度高，适用于复杂的几何形状。

折弯：使用数控折弯机对切割后的板材进行弯曲，形成充电桩的外壳、支撑架等部件。折弯时需要考虑板材的厚度和材质特性，防止出现折弯变形。

冲孔：为方便安装通风散热孔、螺丝孔、接口孔等，使用数控冲孔机或模具进行精准冲孔。冲孔位置和大小需要精确，避免影响后续的装配和使用。

焊接：采用CO2气体保护焊（MIG焊）或氩弧焊（TIG焊）将折弯后的零部件进行焊接，确保连接牢固且美观。焊接部位要保持平整，避免出现焊接变形或过度加热。

打磨与修整：焊接后的接缝处、边缘和孔位需要进行打磨和修整，去除毛刺和焊渣，确保表面光滑，不会影响外观和装配。

表面处理：为了增强充电桩的耐腐蚀性和美观，通常会进行表面处理。常见的表面处理方法有喷涂、喷砂、氧化处理、不锈钢抛光等。对于外壳，通常会进行喷涂或热浸镀锌处理，以防止环境中的潮湿和氧化。

安装辅助部件：安装如支撑架、配电箱、显示面板、接口端子等电气元件和外部接口。

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