焊材及焊接机具选择

采用手工电弧焊焊接，焊条选用E5015，直径选用φ3.2-φ4mm。配备功率强大，
可远距离配线，电压降极小，性能先进，可随时由操作者远距离手控电压、电流变幅的
整流式CO2焊机，型号：日产OTC-600A，以适应高空作业，满足各种焊接需要频繁

调整焊接电压、电流的要求。 对接接头定位焊接采用小直径（φ3.2mm）E5015 焊条进行。焊条必须严格按使用 说明书进行烘烤，定位焊的焊接长度为每处约为50mm，焊肉厚度约为4mm。

焊接条件

风力≤5m/s时，采用棚布围护，禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障碍，焊接必须搭设操作平台，做防风雨措施，采用彩条布对焊接区域进行各种立 体保护，彻底解决风、雨对焊接的影响。

接头装配质量要求

组对前先采用锉刀、砂布、盘式钢丝刷将铸钢件接头坡口内壁15-20mm范围仔细 清除锈蚀及污物。由于铸钢件的表面光洁度较差，在组对前必须把凹陷处用角向磨光机磨平，坡口表面有得不平整、锈蚀等现象。无缝钢管的对接处清理与铸钢件相同。不得 在铸钢件部位进行硬性敲打，防止产生裂纹。预留焊接收缩量，用千斤顶之类起重器具把接头处坡口间隙调节为上部间距大于下部间距2-3mm的焊接收缩预留量，以保证整个 焊接节点最终的收缩相等。预检采用钢直尺、角尺、楔尺、焊缝量规等核查节点拼对间隙、错边状况、坡口有无损伤，确认符合规程要求。定位焊后采用角向磨光机将始焊与终焊处磨成缓坡状。