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2.开机后机器不加载:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀;④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。1.排气压力根据行业用气设备对压缩机气体的要求,应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。 卸掉正对油气分离器顶盖的隔音罩原板,使用适当的工具松开油气分离器顶盖,拆卸“O”型圈,旧的油气分离过滤器和”O”型圈即,取出旧的分离过滤器芯,再将旧的分离过滤器芯下部的”O”型圈取出。用油盘接拆除中漏出的油,用干净且不起毛的布头擦清油滤器的密封表面,以防止灰尘油,重新按拆卸相反的顺序:将两只”O”型圈涂上一层薄且均匀的黄油使之妥帖安装定位于油气分离器筒体相应的”O”型圈槽内,再装上油气分离器芯,然后将剩余的1只”O”型圈涂上一层薄且均匀得黄油并妥帖安装定位于油气分离器盖得”O”型圈槽内,固定好油气分离器盖。b:利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁上并挂好标记示牌,使机器无法运行(5)冷却水水压一般须维持在0.25-0.3MPa(在不关闭阀的状态),不得超过0.5Mpa。空气经过进气过滤器及进气阀然赫压主机。压力传感器设定压差太小传动方式编辑4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。3.0安装采用皮带传动时,运行2小时应检查或皮带,24小时后再检查或皮带,以后每运行1000小时进行检查或。德斯兰系列控制箱内设有逆向保护。机器高温 请专业人员检查电源通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar,依后处理设备状况,配管长度及密封程度不同,要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下,一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变,因为最终工作压力虽然降低了,但转子的速度并未增加。第四:还有一个原因就是PLC的故障,常见是PLC的输出点故障,就是说PLC的程序运行是加载状态,但是由于输出点的故障,没有给电磁阀任何的,造成进气机构不,这就是假加载。8、同步电动机 2、空压机假加载:造成空压机假加载主要是因为PLCC的输出点出现故障,PLC是运行加载状态,由于输出点故障,没有给电磁阀,造成进气机不运作。PLC要专业空压机工程师来,非专业人士不建议随意拆卸。 3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
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6) 检查蝶阀是否全部打开,进气调节器是否工作正常,如有问题应更换或重新压力开关;检查压力开关上下限是否正常,必要时;2) 油质粘、结焦,应清洁后彻底换油;3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。5、无刷直流电动机空压机加载不打气一般原因: · 风扇电机故障; · 温度超过所规定的范围(38℃ 或 46℃); 6、异物。空压机加载不打气一般原因: · 皮带或者对轮的安装不正确。 6、顶有异物。 ⑤停机。停机来自空车过久或压力长时间处于压力上限,电机停止,主机停转不再吸气,进气阀的内部止回阀迅速关闭确保没有停机吐油的现象,泄放阀放空至外部大气压力。压缩机启动不畅,开机几秒钟后自动停机: 6、异物。3、按下图所示之要点装入三角皮带皮带之松紧,请调整适度。其检测方法为垂直施力于皮带之中点,使皮带能下降一定距离为宜,其中排气量在0.4立方/min及以上时,施力约1.2-1.8公斤力/根,皮带能下降7-9mm ,排气量在0.4立方/min以下时,施力约0.8-1.2公斤力/根,皮带约下降4-5mm,如图所示。熔断丝坏;温度开关坏;接线松开;主电机热继电器动作;风扇电机热继电器动作;变压器坏;Intellisys无电源输入(Intellisys控制机组);Intellisys控制器故障。程序·用户管网有泄漏;必须是制造厂认可的优质双螺杆压缩机专用油!不能将不同牌号的油混合使用!要在适合的温度下使用,不要使用冻结的油品!使用的油黏度系数、闪火点等特性必须符合要求!·主机故障;5、螺杆压缩工作曲线平滑,相对于活塞机震动小,噪音低。1、当您自购电机装配时,请购买和空压机相匹配之电机。螺杆空压机基本构造:在压缩机的机体中,平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子,通常把节圆外具有凸齿的转子,称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子,称为阴转子或阴螺杆,一般阳转子与原动机连接,由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位,并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位,并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端,分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用,称为进气口;另一个供排气用,称作排气口。开机前请确认以下项目:2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水,检查各处有无泄漏,检查安全阀,检查皮带磨损情况(目测);机器高温 请专业人员检查电源齿轮传动与皮带传动·液压缸故障(没有复位); 开机并以加载运行,以检查空滤器的状况。