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1.喂料、旋切、主驱动均采用变频调速系统、动力强劲、运行平稳、节省能源。本实用新型能够在不增加双螺杆挤出机螺杆长度情况下，也能够实现高度充料的加料与输送，使加料系统变得更简单，加料计量更稳定，从而能够有效提高双螺杆挤出机加料、输送的稳定性。颗粒料的蛋白质消化率比粉料提高13.3。这是因为改性后的蛋白质分子由于肽链结构伸展疏松,增加了与酶的接触机会,更易为酶所水解。另外,强烈的水热处理和机械力的综合作用,钝化了热敏性及水溶性抗营养因子的活性,尤其是去除了豆粕等含有的大量胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶抑制因子以及植物凝血素的活性,因而有利于动物的消化和吸收。蛋白质改性可增加可塑性,提高饲料的制粒性能,降低粉化率;使氧合酶失活,提高脂肪质量,延长保质期。

近年来，膨化技术及其应用研究进展迅速，其应用范围已扩大到食品、饲料、等行业，特别是在饲料加工业和水产养殖业中应用相当广泛。本文介绍了挤压膨化的工作原理以及膨化对饲料中淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维、维生素、矿物质等营养成分的影响。

一、宠物食品生产线工艺流程：
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装
二、宠物食品生产线设备配置：
拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机

从而可大大提高含胰蛋白酶抑制物和其他抗生理物质饲料的消化率及其应用范围。仔猪出生后前4周，由于消化系统发育不健全，消化酶特别是蛋白酶水平很低，加上豆粕中含有胰蛋白酶抑制因子，因此豆粕在乳猪饲料中很少使用，但经过膨化后的大豆粉，由于胰蛋白酶抑制因子绝大部分被破坏，因而可在加有一定酶制剂的乳猪饲料中大量使用。1挤压膨化技术的主要设备1．1挤压机挤压机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及切割装置等组成。挤压部件是核心部件，由螺杆、外筒及模头组成一般按外筒内螺杆的数量将挤压机分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。饲料加工工艺时饲料的营养成分有着重要的影响.采用不同的生产工艺,会得到不同品质的饲料,合理的选择饲料加工工艺,有利于制作适宜的动物饲料,提高动物对饲料的利用率,从而提高动物的生产性能,促进养殖业健康发展.笔者讨论了混合、粉碎、制粒、膨化等主要饲料加工工艺时饲料营养成分和动物生产性能的影响,为合理地选择饲料加工工艺和设备提供了依据.的饲料产品不仅取决于配方好坏、原材料的优劣.罐体外密封包裹有烟气罩，该罩上方连通装设有烟囱。本机结构简单，经济实用，购置和使用成本低。

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三、宠物食品生产线工艺组成：
1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机：在高温高压环境、螺杆的挤压情况下，通过调节工艺生产部不同的饲料，具体颗粒大小与形状可以更换模具。
4、输送机：将饲料输送到烤箱，
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。
7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。
8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。
10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。
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压力诱导蛋白质改性发生的原因主要是蛋白质的柔性和可压缩性。虽然氨基酸被紧密地包裹在球状蛋白质分子结构的内部，但是一些空穴仍然存在，这饲料加工湖南饲料2006年第5期就导致蛋白质分子结构的可压缩性。压力诱导蛋白质改性是高度可逆的。当压力诱导低聚蛋白质和酶发生改性时，亚基首先在0.1一ZooMPa压力下离解，然后在更高的压力下改性。

蛋白质的变化热处理过度将导致蛋白质的褐变，造成赖氨酸或其他一些氨基酸与糖发生反应(主要发生于植物蛋白、乳产品以及乳的副产品)，致使部分赖氨酸无法被家畜利用。进入圆柱型膨化腔内的物料在螺杆的推进作用下与螺杆、汽塞、膨化腔发生揉搓、剪切和摩擦加热等作用,使得物料在膨化腔内产生高温高压加工,物料充分熟化。通过出料模板将熟化物料挤出,瞬间压力得到突然释放,物料被膨化。膨化腔内螺杆配置。膨化物料不同,其压力、温度及螺杆配置要求也不同,膨化腔内螺杆应做相应的调整。